швов со
шлаковыми включениями вырубают и заваривают вновь.
Трещины (рис. 115, д) являются наиболее
опасными дефектами сварных швов Трещины могут возникать в
сварном шве и в околошовной зоне Трещины по происхождению делятся на
холодные и горячие, по расположению — на поперечные и продольные, по
размерам — на макро- и микроскопические Трещины в сварных швах
образуются во время сварки и после сварки Образованию трещин
способствует повышенное содержание углерода в наплавленном металле, а
также серы, фосфора и водорода Холодные трещины возникают при
температурах 100—300° С в легированных ста- / лях и при нормальных
температурах в углеродистых сталях
Причинами
образования трещин являются несоблюдение технологии и режимов сварки,
неправильное расположение швов в сварной конструкции, что вызывает
высокую концентрацию напряжений, приводящих к полному разрушению
изделия Большие напряжения в сварных конструкциях возникают при
несоблюдении заданного порядка наложения швов Поверхностные трещины в
сварных швах вырубаются полностью и завариваются вновь. Чтобы в
процессе вырубки трещина не распространялась дальше по шву,
необходимо перед вырубкой засверливать трещины по концам
Пористость в сварных швах появляется в результате
того, что газы, растворенные в жидком металле, не успевают выйти
наружу до затвердевания поверхности шва. Поры делают сварной шов
неплотным и уменьшают его механическую прочность Причинами
образования пор являются плохая зачистка свариваемых кромок и
присадочной проволоки от грязи, ржавчины, масла, повышенное содержание
углерода в основном металле, большая скорость сварки, неправильный
выбор характера сварочного пламени и марки проволоки.
Газовые
поры располагаются цепочкой на некотором расстоянии друг от друга или
в виде скоплений размером от сотых долей миллиметра до нескольких
миллиметров. Иногда поры выходят на поверхность, образ\я свищи. Поры
могут быть внутренние, наружные и сквозные. Участки сварных швов с
порами исправляют вырубкой дефектных мест до основного металла с
последующей заваркой.
