Припои выпускают в виде проволоки, прутков, полос,
порошковой проволоки, порошков и пасты.
Для
получения надежного паяного соединения припои должны удовлетворять
следующим требованиям:
температура плавления
припоя должна быть ниже температуры плавления основного
металла;
расплавленный припой в
сочетании с флюсом должен быть жидкотекуч, хорошо растекаться, проникая в
щели зазора, и хорошо смачивать металл,
припой и
металл должны взаимно диффундировать и образовывать сплав;
припой
должен обладать одинаковой или более высокой, чем основной металл,
коррозионной стойкостью,
припой
должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду
изделий, и не содержать дорогих и дефицитных
компонентов.
Все
припои для высокотемпературной пайки можно разбить на следующие группы
медные, медно-цинковые, серебряные, медно-фосфористые.
Медные
припои применяют для пайки стали преимущественно в печах с защитной
атмосферой. Медчо-цннковые — при пайке стали, чугуна, меди, бронзы и
никеля.
Лучшие
результаты дает припой марки ЛОК 62-06-04, содержащий 60—63% меди; 0,3—04%
олова; 0,4—0,6% кремния, остальное цинк. Температура плавления его — 905°
С, предел прочности — 45 кгс/мм2.
Серебряные припои
молено применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия
и цинка, имеющих более низкую температуру плавления, чем припой.
Температура плавления серебряных припоев — 720—870° С. В зависимости от
содержания серебра серебряные припои выпускаются марок от ПСрЮ до ПСр
70.
Медно-фосфористые
припои находят широкое применение в электропромышленности. Их
используют только для панки меди и латуни.
Припои
для низкотемпературной пайки готовят на основе оловянно-свинцовых сплавов
различного состава. В зависимости от содержания олова (Sn) используют
припои марок от ПОС 90 (89—90% Sn) до ПОС 18 (17-18% Sn).
Для
низкотемпературной пайки применяют также сурьмянистые припои марки
ПОСС-4-6.
