и
медленное охлаждение после наплавки.
Для
защиты наплавленного слоя используют флюсы следующих
составов-
бура
прокаленная — 20%, борная кислота—68%, плавиковый шпат— 12%;
бура —
50%, двууглекислая сода — 47%, кремнезем — 3%.
Первый
состав флюса рекомендуется для наплавки стеллитов, второй —
сормайтов.
Процесс
наплавки выполняется в нижнем положении как левым, так и правым
способами. После наплавки деталь медленно охлаждают для
предотвращения трещин в наплавленном металле.
§ 72. Пайка металлов
Пайка — это технологический процесс получения
неразъемных соединений металлов нагревом до расплавления более
легкоплавкого присадочного металла — припоя, заполняющего зазор между
соединяемыми деталями. Основной металл при пайке не плавится, а
нагревается до температуры расплавления припоя.
В
качестве источников тепла при пайке используются газокислородное и
газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев,
паяльники.
К
преимуществам пайки относятся отсутствие расплавления и
незначительный нагрев основного металла. Эти преимущества позволяют
получать высококачественные соединения не только однородных металлов,
но и разнородных металлов и сплавов.
Согласно
ГОСТ 17327—71 различают два основных вида пайки: высокотемпературную и
низкотемпературную. Температура плавления припоев для
высокотемпературной— свыше 550° С, а для низкотемпературной — ниже
550° С. В основу высокотемпературных припоев входят медь, цинк, серебро, а
низкотемпературных — свинец, олово, сурьма.
Пайке
поддаются чугун, низкоуг&еродистая и легированная сталь, медь,
никель, алюминий и их сплавы и др. Источником нагрева при газопламенной
пайке является сварочное пламя. В качестве основного инструмента
используется сварочная горелка. При пайке широкое применение нашли
горелки, работающие на газах-заменителях ацетилена. При пайке
крупногабаритных изделий применяют многопламенные
горелки.
