мент,
зубья ковшей экскаваторов, детали прокатных и волочильных станов, лемеха
плугов, клапаны, центры токарных станков, штампы, а также режущий
инструмент — резцы, сверла, фрезы.
Наплавка
твердыми сплавами производится на стальные детали. Лучше всего
наплавке твердыми сплавами поддаются детали из углеродистых сталей с
содержанием углерода не более 0,6%, а также из хромоникелевых и
ванадиевых сталей.
Выбор
материала деталей зависит от условия работы изделия.
Наплавка
на высокоуглеродистые, марганцовистые, хромомолибденовые стали, склонные к
закалке, а также чугун требует специальных мер. Перед наплавкой их
подогревают, после наплавки — медленно охлаждают.
В
качестве присадочного материала при наплавке твердыми сплавами применяются
зернистые и порошковые наплавочные смеси, литые сплавы в виде
прутков, стальная наплавочная проволока, трубчатые наплавочные
стержни
При
газопламенной наплавке применяются порошки марок ПГ-ХН80СР-2, ПГ-ХН80СР-3
и ФБХ6-2. Частицы этих порошков должны иметь размеры от 40 до 100
мкм. Эти порошки содержат кремний и бор, которые придают им самофлюсующие
свойства.
Из
износоустойчивых сплавов широкое применение получил сталинит. Сталинит —
это порошкообразная смесь, состоящая из железа, углерода, марганца,
кремния и хрома.
Литые
твердые сплавы изготовляют в виде прутков В качестве литых сплавов
применяются стеллиты и сор-майты. Стеллиты представляют собой твердый
раствор карбидов хрома в кобальте, сормаиты — твердые растворы хрома
в железе и никеле
Литые
сплавы имеют температуру плавления 1260— 1300°С. Сплавы на основе железа
(сормайты) не уступают по
твердости стеллитам, но они более дешевые Стеллиты имеют лучшие
наплавочные свойства, чем сормайты. Химический состав стеллитов и
сормайтов приведен в табл. 51.
Для
деталей, работающих при высоких температу pax, в качестве наплавочного
материала применяются стеллиты, а сормайты используются для деталей,
работаю щих при нормальных и несколько повышенных
темпера-
