ных и несквозных дефектов
представлен на рис. 111. Угол разделки составляет 70—90°.
Неглубокие поры и
шлаковые включения вырубают зубилом или удаляют абразивным
кругом.
Перед
сваркой изделие подогревают горелкой до температуры 300—400° С.
Изделия сложной формы нагревают в печи. Схема устранения сквозных
дефектов (трещин) показана на рис. 112, а. При устранении
засверленных дефектов (пористость, раковины) присадочный металл
наносят по винтовой восходящей линии (рис. 112, б).
На
нагретую наплавляемую поверхность равномерно наносится слой флюса. Место
сварки нагревают горелкой до температуры 820—860° С, пламя должно
быть строго нормальным. При этой температуре паста-флюс плавится, покрывая
тонкой пленкой место сварки. Присадочный пруток также покрывают
флюсом, расплавляясь, присадочный металл стекает на завариваемую
поверхность и растекается по ней. Сварку производят левым способом.
Расстояние между ядром пламени и концом прутка должно составлять 2—3 мм,
угол между осью горелки и плоскостью детали — 20— 30°.
После
сварки изделие медленно охлаждают под слоем асбеста или в песке. Так
как при данном способе основной металл не доводится до расплавления,
то при пайке-сварке отсутствуют участки отбеленного чугуна и металл шва
получается плотным, мягким и хорошо обрабатывается механическими
способами.
При
низкотемпературной пайке-сварке чугуна вместо ацетилена можно применять
газы-заменители. При применении в качестве горючего газа
пропан-бутана мощность сварочного пламени выбирается из расчета
расхода пропан-бутана 60—70 дм3/ч на 1 мм толщины
свариваемого металла. Пламя берется нормальное. При толщине металла
до 6 мм сварку выполняют за один проход, при толщине 9—12 мм — в два
прохода. При использовании в качестве флюса ФСЧ-2 рабочая
температура составляет 900—950° С. При такой температуре не исключено
появление структур закалки в зоне термического влияния, поэтому
указанный флюс имеет ограниченное применение. Его используют в тех
случаях, когда допускается повышенная твердость наплавленного
металла. Флюс МАФ-1 позволяет вести процесс низко-
