улучшает
его свариваемость, но одновременно понижает температуру затвердевания,
повышает хрупкость и твердость. Содержание фосфора в серых чугунах не
должно превышать 0,3%.
По ГОСТ
1412—70 марка серого чугуна обозначается буквами СЧ и двумя числами,
из которых первое обозначает величину временного сопротивления чугуна при
растяжении в кгс/мм2, а второе — то же, при изгибе Механические
свойства серых чугунов приведены в табл. 45.
Наиболее
прочен серый чугун марки СЧ 44-64, твердость по Бринеллю составляет
от 229 до 289.
Ковкий чугун получают из белого чугуна термической
обработкой — длительной выдержкой при температуре 800—850° С. При
этом углерод в чугуне выделяется в виде хлопьев свободного углерода,
располагающихся между кристаллами чистого железа. В зависимости
от режима термической обработки получают ковкий чугун ферритной или
перлитной структуры.
При
нагреве ковких чугунов свыше 900° С графит может распадаться и
образовывать химическое соединение с железом — цементит
(Fe3C), при этом деталь теряет свойства ковкого чугуна.
Это затрудняет сварку ковкого чугуна, так как для получения первоначальной
структуры ковкого чугуна его приходится после сварки подвергать полному
циклу термообработки.
Ковкий
чугун обозначают буквами КЧ и двумя числами: первое указывает
временное сопротивление при растяжении кгс/мм2, второе —
относительное удлинение
