ния от
0,9 до 1,2%, марганца и хрома от 0,8 до 1,1%.
При
газовой сварке этих сталей хром и кремний частично выгорают, что
может привести к появлению в сварном шве окислов, шлаков и
непроваров. Для предупреждения окисления легирующих добавок сварку
проводят нормальным пламенем. Мощность сварочного пламени выбирается из
расчета расхода ацетилена 75—100 дм3/ч на 1 мм толщины
свариваемого металла.
В
качестве присадочного металла для неответственных конструкций
применяют низкоуглеродистую сварочную проволоку Св-08 и Св-08А, а для
ответственных конструкций — сварочную проволоку Св-18ХГСА, Св-19ХГС,
Св-13ХМА и Св-18ХМА. Диаметр присадочной проволоки выбирается в
зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. Кромки
свариваемых деталей должны быть тщательно очищены от загрязнений и
подогнаны под сварку так, чтобы зазор по всей длине шва был
одинаковым.
Перед
сваркой свариваемые детали скрепляют прихватками через 20—30 мм при
толщине металла 0,5— 1,5 мм и через 40—60 мм при большей толщине металла.
Сварку подготовленных деталей необходимо вести без перерывов, не
задерживая пламя горелки на одном месте, чтобы не перегревать металл
сварочной ванны. Для уменьшения коробления сварку проводят от середины шва
к краям и обратноступенчатым способом в зависимости от длины
свариваемых швов.
Учитывая
склонность этих сталей к закалке, для устранения образования трещин в
металле шва и околошовной зоне после сварки проводят медленное
охлаждение свариваемой детали. После сварки ответственных деталей из
этих сталей их подвергают закалке и отпуску. Закалку производят при
температуре 500—650° С с выдержкой при этой температуре и последующим
нагревом до температуры 880° С и охлаждением в масле. Отпуск состоит в
нагреве до температуры 400—600° и последующем охлаждении в горячей
воде.
Хромистые стали обладают повышенной кислото-и
жаростойкостью и применяются для изготовления деталей и оборудования,
работающего в агрессивных средах при высоких температурах. Хромистые
стали содержат углерода от 0,13 до 0,9% и хрома от 4 до
30%.
Хромистые
стали склонны к образованию закалочных структур при охлаждении на воздухе,
в результате чего
