ли по
сравнению с влиянием углерода. Эквивалентное содержание углерода может
быть определено из выражения:
По
свариваемости стали подразделяются на четыре группы: первая группа— хорошо
сваривающиеся, вторая— удовлетворительно, третья — ограниченно,
четвертая — плохо сваривающиеся.
К первой
группе относятся стали, у которых Сэкв не более 0,25%. Эти
стали при обычных способах сварки не дают трещин. Сварка этих сталей
ведется без подогрева и после сварки не требуется последующей
термообработки, получаются сварные соединения высокого
качества.
Ко второй
группе относятся стали, у которых Сэкв находится в
пределах 0,2—0,35%. Для получения сварных соединений с хорошим качеством
требуется строгое соблюдение режимов сварки, применение специального
присадочного металла, особо тщательной очистки свариваемых кромок и
нормальные температурные условия, а в некоторых случаях предварительный
подогрев до 100—■ 150° С с последующей термообработкой.
К третьей
группе относятся стали, у которых Сэкв в пределах 0,35—0,45%. К
этой группе относятся стали, которые в обычных условиях сварки
склонны к образованию трещин. Сварка этих сталей ведется с
предварительным подогревом до 250—400° С с последующим
отпуском.
К
четвертой группе сталей относятся стали, у которых Сэкв более 0,45%. Такие стали
трудно поддаются сварке и склонны к образованию трещин. Сварка этих сталей
должна выполняться с предварительным подогревом и последующей
термообработкой.
Классификация основных
марок стали по свариваемости приведена в табл. 44.
В
процессе сварки в сварном соединении возможно образование трещин. По
расположению относительно оси шва они могут быть продольными и
поперечными. Трещины являются наиболее опасным дефектом, так как
исправление их требует сложной подготовки. Часто трещины ведут к
неисправимому браку.
В
зависимости от температур, при которых они образуются, трещины
разделяются на две группы: горячие
