конуса,
сечение которого на выходе соответствует сечению сопла.
Плазменно-дуговую
резку применяют при резке металлов, которые невозможно или трудно
резать другими способами, например, при резке коррозионностойких
легированных сталей, алюминия, магния, титана, чугуна и
меди.
При резке
плазменной струей разрезаемый металл не
включается в электрическую цепь дуги. Дуга горит между концом
вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой
наконечника плазмотрона. Сущность резки плазменной дугой
заключается в выплавлении металла струей плазмы и выдувании расплавленного
металла из зоны реза.
На рис.
98,6 схематически представлен процесс резки плазменной струей.
Питание осуществляется ог источника постоянного тока 3. Минус подводится к
вольфрамовому электроду 4,
а плюс к медному соплу 2,
которое охлаждается водой. Дуга 6 горит между электродом и
соплом и выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука
5 с образованием струи
плазмы /, которая проплавляет разрезаемый металл 7. В качестве
плазмообразующего газа используются в основном аргон и смесь аргона с
азотом.
Плазменная струя
применяется при резке тонкого металла.
Скорость
резки плазменной струей зависит от свойств разрезаемого металла и от
параметров и режима резки (сила тока, напряжение, расход газа). Резка
плазменной струей производится как ручным, так и механизированным
способом.
Для
плазменно-дуговой резки применяется специальное оборудование, которое
питается электрической энергией. Основным элементом при плазменной
резке является режущий плазмотрон. В ручном плазмотроне имеется
устройство для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием
газов, зажиганием вспомогательной дуги.
Для
ручной плазменной резки применяется плазмотрон РДМ-2-66 (рис. 99).
Плазмотрон состоит из головки 4,
мундштука с формирующим соплом 3 и рукоятки 5. Головка резака 4 имеет водоохлаждаемый корпус,
вода к которому подводится и
отводится через рукава 8
Мундштук изолируется от токоведущего
корпуса
