флюса
вызывает увеличение размеров валиков и замедляет процесс резки. Малый
расход флюса также замедляет процесс резки из-за недостаточного
количества выделившегося тепла. При кислородно-флюсовой резке вентиль
подачи флюса на резаке необходимо открывать после зажигания подогревающего
пламени. При выключении необходимо сначала закрыть вентили подачи
флюса и режущего кислорода, а затем — вентили горючего газа и
кислорода. Продолжительность подогрева металла при кислородно-флюсовой
резке меньше, чем при обычной кислородной резке. Резак относительно
разрезаемого металла должен перемещаться равномерно, по окончании
процесса резак необходимо задержать, чтобы прорезать металл по всей его
толщине.
При
прямолинейной разделительной резке резак устанавливается или
перпендикулярно к поверхности металла, или углом вперед.
При
кислородно-флюсовой резке высоколегированных сталей давление
кислорода выбирается так же, как и для обычной резки. Расход кислорода
складывается из расхода кислорода на окисление разрезаемого металла и
флюса и выдувание образующихся в процессе резки окислов. Расход кислорода
и его давление определяются в зависимости от толщины разрезаемого
металла и скорости резки.
Процесс
кислородно-флюсовой резки будет проходить устойчиво только тогда,
когда скорость перемещения резака будет согласована с количеством
подаваемого в зону реза кислорода и флюса. Ширина реза зависит
от диаметра выходного отверстия внутреннего мундштука для режущего
кислорода, давления режущего кислорода и скорости резки. Зависимость
ширины реза от толщины разрезаемого металла при ручной и машинной
резке приведена ниже.
Толщина разрезаемого ШиРина Реза'
™
металлаГ мм Ручная резка М™
5—25 5—7 3,5—5,5
25—50 7—9 5,5—7,0
50—100 9—11 7—9
100—200 11—13 9—11
Ориентировочные режимы
резки высоколегированных сталей толщиной от 10 до 200 мм на установке
УРХС-5 приведены в табл. 34.
