роеть
кислородной струи. Поэтому при резке происходит отставание режущей струи
(рис. 77).
Отставание
увеличивается с увеличением скорости резки. Отставание можно
компенсировать наклоном мундштука вперед по направлению
движения.
§ 39. Кислородная резка стали
Процесс
резки стали зависит от содержания углерода и химического состава
примесей в стали. Хорошо режутся низкоуглеродистые стали, содержащие
до 0,3% углерода. При содержании углерода в сталях свыше 0,3%
поверхность реза закаливается, а при содержании его свыше 0,7% резка
становится затруднительной.
Кремний при содержании его в сталях до 4% и
одновременном содержании углерода до 0,2% процесс резки не затрудняет. При
более высоком содержании углерода процесс резки ухудшается в связи с
образованием тугоплавкого окисла кремния.
Марганец при содержании в стали до 6% на
процесс кислородной резки не влияет, при более высоком содержании
марганца процесс резки затрудняется.
Сера ифосфор в тех количествах, в которых они содержатся
в стали, на процесс резки не влияют.
Хром так же, как и кремний, повышает в стали
вязкость шлака и при содержании 2—3% способствует зашлаковыванию
кромок реза. При содержании в стали хрома от 1,5 до 5% возможна резка с
предварительным подогревом. При более высоком содержании хрома
хромистые и нержавеющие стали можно резать только
кислородно-флюсовым способом.
Никель обладает низким сродством к кислороду и
поэтому окисляется кислородной струей при резке очень слабо. Никель при
содержании его в стали до 6— 7% процессу кислородной резки не
препятствует, при более высоком содержании никеля процесс резки
затрудняется.
Молибден при содержании в стали 0,15—0,25%' на
процесс резки не влияет.
Кислородной резке
подвергаются стали толщиной не менее 3 мм. Резка стали малых толщин сопровождается
значительным перегревом, оплавлением кромок и короблением разрезаемого
металла.
При резке
тонколистовой стали на резаках устанав-
