ченным.
Перед началом резки газорезчик должен установить необходимое давление
газов на ацетиленовом и кислородном редукторах, подобрать нужные номера
наружного и внутреннего мундштуков в зависимости ог вида и толщины
разрезаемого металла.
Процесс
резки начинают с нагрева металла в начале реза до температуры
воспламенения металла в кислороде. Затем пускают режущий кислород
(происходит непрерывное окисление металла по всей толщине) и
перемещают резак по линии реза.
Для
обеспечения высокого качества реза расстояние между мундштуком и
поверхностью разрезаемого металла необходимо поддерживать постоянным.
Для эти цели резаки комплектуются направляющими тележками. В
зависимости от толщины разрезаемого металла расстояние между мундштуком и
металлом составляет:
Толщина металла, мм .
. 3—10 10-25 25—50 50—100 100—200
200-300 Расстояние,
мм . . . 2—3 3—4 3—5
4—6 5—8 7—10
При
работе на газах-заменителях ацетилена указанные расстояния между
мундштуком и поверхностью разрезаемого металла увеличивают на
30—40%.
Основными
показателями режима кислородной резки являются-: мощность
подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.
Мощность подогревающею пламени характеризуется расходом горючего газа
в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Она должна
обеспечивать быстрый подогрев металла в начале резки до температуры
воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Для резки металла
толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя.
При резке
металла больших толщин лучшие результаты получаются при использовании
пламени с избытком горючего (науглероживающее пламя). При этом длина
видимого факела пламени (при закрытом вентиле кислорода) должна быть
больше толщины разрезаемого металла.
Выбор
давления режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла,
размера режущего сопла и чистоты кислорода. При увеличении давления
кислорода увеличивается его расход.
