Газовая сварка и резка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 314 315 316
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
следующих
дефектов: трещин; непровара по сечению шва; непровара глубиной свыше 10%
корня шва; шлаковых включений или раковин по группам А и В (ГОСТ
7512—75) размером по глубине шва более 10% для труб толщиной стенки до 20
мм; шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией
вдоль шва по группе Б (ГОСТ 7512—75) при суммарной длине свыше 200 мм на 1
м шва; скоплений газовых пор на отдельны ч участках шва по группе В (ГОСТ
7512—75) свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва; газовых пор,
расположенных в виде сплошной сетки. Если дефектная часть шва менее 30%
его длины, разрешается исправление стыка вырубкой дефектной части и
заваркой заново, после чего проверяется физическими методами контроля
вся длина сварного шва.
Для
механических испытаний из стыка вырезают по три образца для испытаний на
изгиб и на растяжение.
После
сварки и проверки газопровода его испытывают на прочность и
плотность. Перед этими испытаниями газопровод должен быть продут
воздухом. Испытания на прочность и плотность, за исключением
надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением свыше 3
кгс/см2, производятся воздухом. Величины испытательных
давлений на прочность и плотность для подземных я надземных газопроводов
приведены в табл. 15. |
|
|
|
|
|
15. Испытательные давления для
подземных и надземных газопроводов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Испытательное давление,
кгс/см-
на прочность j на
плотность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Продолжительность
испытания газопровода на плот-кость составляет не менее 24 ч. Дефекты
сварных швов, выявленные, лри испытании, исправляются вырубкой и повторной
сваркой. После устранения дефектов качество сварных соединений должно быть
заново проверено. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 314 315 316
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
