Руководство по пайке металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Руководство по пайке металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 194 195 196
 

алюминиевого теплообменника толщина листа обычно лежит в пре­делах от 0,15 до 0,30 мм. В этом случае количество припоя, потреб­ного на лист такой толщины, невелико и однородные соединения получаются только в том случае, если вся поверхность листа тща­тельно очищена. Лучшим способом очистки поверхности является легкое травление, хотя в ряде случаев очистка растворителем мо­жет оказаться вполне достаточной.
Припой перед пайкой также желательно очищать путем трав­ления. Припой в виде проволоки или припой в форме прокладки, изготовленной из плоской проволоки, растекается при пайке более равномерно, если с его поверхности удалить травлением пленку окислов, образовавшуюся при изготовлении припоя в виде про­волоки.
Типы соединений
При пайке алюминия и его сплавов обычно применяются соеди­нения внахлестку, которые значительно лучше стыковых (см. фиг. 34 и гл. 6). Однако при применении паяного соединения любого типа следует избегать давления на детали или затяжки их при сборке узла, чтобы облегчить растекание припоя и свести к минимуму ко­личество флюсовых включений в шве. Для соединения внахлестку с перекрытием менее 6,5 мм зазор между соединяемыми деталями должен быть до 0,25 мм; для этих же соединений с перекрытием бо­лее 6,5 мм зазор должен быть до 0,62 мм. Однако лучше всего устанавливать зазор путем испытания паяного шва.
Конструкция соединения должна обеспечивать легкость сборки деталей перед пайкой. Закрытые паяные швы следует конструиро­вать с таким расчетом, чтобы обеспечить выход газов из замкнутых полостей во время процесса пайки. Предпочтительно конструиро­вать детали для пайки самофиксирующимися, например, при помо­щи пазов или такими, чтобы они могли удерживаться в собранном состоянии при помощи заклепок или выступов, которые остаются на деталях после пайки (см. гл. 8).
Фиксаторы и приспособления следует выполнять из таких мате­риалов, которые обеспечивали бы нормальное расширение алюми­ния во время нагрева без искажения формы детали, т. е. коэффи­циенты термического расширения алюминия и материала фикса­тора не должны сильно различаться. Алюминиевые фиксаторы можно применять в том случае, если их температура плавления выше температуры плавления паяемого сплава и если они имеют такую конфигурацию, что не соприкасаются с расплавленным флю­сом и припоем.
Характеристика соединений
Во всех случаях температура пайки превышает температуру, при которой происходит отжиг основного материала. Следователь­но, детали, паянные в печи или в ванне с расплавленным флюсом
7 445
97
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 194 195 196

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка, резка и пайка металлов
Променеві методи обробки: Навч. посібник
Сварные базовые детали станков и машин. Обзор
Руководство по пайке металлов
Газовая сварка и резка металлов
Металловедение сварки стали и сплавов титана
Справочник по сварке и склеиванию пластмасс

rss
Карта