ГЛАВА 11 контроль
Контроль
паяных швов является последней важной операцией технологии пайки,
применяемой в производстве. Процесс контроля в каждом отдельном случае
может быть упрощен, а количество проверок уменьшено или увеличено в
зависимости от условий работы конструкции и производственных требований,
предъявляемых к паяемым изделиям и изложенных в предыдущих главах при
описании выбора способа пайки, припоя, конструкции соединения, метода
очистки и пр.
Способы
контроля обычно определяются условиями работы паяной детали, а во
многих случаях устанавливаются основным потребителем или специальными
техническими условиями.
Для
получения сравнительных результатов часто применяются опытные или макетные
образцы. Это могут быть образцы, выполненные при установлении режима
пайки, или образцы, взятые из производства. В любом случае эти образцы
показывают минимально приемлемое качество паяного соединения. Такие
образцы применяются для определения глубины затекания припоя,
количества и размеров пустот в соединении и др. и служат готовыми
эталонами для контроля.
Проверочные испытания
разделяются на две группы: испытания без разрушения и испытания с
разрушением.
Испытания без
разрушения
Визуальный осмотр как .метод проверки паяных соединений без
разрушения находит самое широкое применение в промышленно- • сти. Однако
визуальный осмотр не может быть эффективным,'если затруднен всесторонний
осмотр паяного соединения или если остатки флюса закрывают часть шва.
Визуальный осмотр является также предварительным контролем соединения
и в том случае, когда применяются другие методы
проверки.
Если
припой подается в соединение с одной стороны или предварительно
укладывается внутрь соединения (обычно соединения внахлестку), вблизи
одной его стороны, то наличие тонкого валика (галтели) с
противоположной стороны соединения, обнаруживаемое после пайки
визуальным путем, свидетельствует о прочно-
