большая
или прерывистая или когда соединение имеет большую протяженность. Для
пайки сопротивлением соединяемые детали должны быть расположены так, чтобы
к ним можно было приложить давление, не вызывая их искривления при
температуре пайки. Там, где это возможно, подлежащие пайке детали следует
конструировать так, чтобы их фиксация осуществлялась без
дополнительных приспособлений. При этом соединяемые детали должны
иметь некоторую свободу перемещения для уменьшения в них внутренних
напряжений во время плавления и затекания припоя.
Оборудование для пайки. Одним из обычных источников тока для
пайки сопротивлением является понижающий трансформатор, вторичная обмотка
которого может обеспечивать достаточно низкое напряжение (от 2 до 25
в). Сила тока при пайке колеблется в пределах
примерно от 50 а
для небольших тонких
деталей до нескольких тысяч ампер для крупных. Для пайки
сопротивлением можно использовать обычное промышленное
оборудование. Машины для точечной сварки всех размеров можно легко
переделать для выполнения на них пайки сопротивлением. При пайке
сопротивлением надо прикладывать меньшее давление и устанавливать большее
время прохождения тока через деталь, чем при точечной
сварке.
Электроды
для пайки сопротивлением изготовляются из материалов с высоким
электрическим сопротивлением: углеродных или графитовых стержней,
вольфрамовых или молибденовых прутков или вкладышей, а в некоторых случаях
даже из стали. Тепло, необходимое для пайки, генерируется главным
образом в электродах, а нагрев паяемой детали осуществляется за счет ее
теплопроводности. Попытки использовать для нагрева детали
сопротивление самой паяемой детали обычно кончаются неудачно, так как для
этого нужно пропускать ток большой силы, чтобы обеспечить растекание
припоя. Такой ток равен сварочному и вызывает перегрев
детали.
Скорость
затвердевания припоя при пайке сопротивлением исключительно высокая, так
как паяемые детали находятся в соприкосновении с холодным
электродом.
В
качестве электродов чаще всего применяют углеродистые или графитовые
стержни и блоки, так как они не смачиваются расплавленным припоем и
не сцепляются с ним. Для изготовления электродов применяют графит или
углеродистые материалы разных сортов , с различным электросопротивлением и
твердостью в зависимости от рода выполняемых работ. Из этих материалов
можно легко изготовлять электроды требуемой формы, но они считаются
дорогими, так как быстро изнашиваются при работе. Покрытие наружной
поверхности углеродистых электродов флюсом может удлинить срок их
службы.
Давление,
применяемое на машинах точечной сварки, зажимы, специальные клещи или
другие приспособления вполне обеспечивают хороший электрический
контакт и прочно удерживают паяемые детали вместе, пока плавится
припой. Слишком высокое дав-
