время
процесса пайки охлаждался циркулирующей внутри него водой. Небольшие
индукционные установки мощностью до 0,75 ква могут работать с индуктором воздушного
охлаждения.
Индуктор
должен выполняться с таким расчетом, чтобы детали нагревались до требуемой
температуры с максимальной эффективностью. Для нагрева более чем
одного соединения можно применять сверхразмерные индукторы, т. е.
индукторы большего размера, чем это необходимо по расчету в пределах
развиваемой агрегатом мощности.
Число
витков медной катушки или толщина медного блока зависит от размера
требуемой зоны нагрева. При конструировании индуктора следует
предусматривать поправку на краевой эффект, возникающий в деталях прямоугольной
формы и на неровностях поверхности, которые находятся в зоне индукционного
воздействия.
Промежуток между
индуктором и паяемой деталью называют связью. Путем изменения связи от плотной (малый
зазор) до свободной (широкий зазор) вокруг различных частей паяемой
детали можно получить изменение количества тепла, возникающего в этих
частях. Это очень важно при пайке деталей различного сечения. В этом
случае как массивные, так и легкие части могут нагреваться до температуры
пайки одновременно при применении индуктора с соответствующим зазором для
каждого сечения. Применение многовитковых индукторов обеспечивает пайку
различных деталей в одно и то же время.
Нагрев
деталей индукционным методом осуществляется очень быстро. При этом
необходимо обеспечивать достаточное время для надлежащего растекания
припоя и хорошего заполнения им паяемого соединения. Обычно лучше
применять многовитковые индукторы при использовании полной мощности
установки и нагрев до температуры пайки в течение 30—60 сек., чем
одновитковый индуктор и нагрев в течение 5—10 сек. Скорость процесса
пайки в каждом случае будет одинакова. Слишком быстрый нагрев может
также вызвать растрескивание под действием возникающих напряжений
(см. гл. 2).
Конструкция соединений. Так как при пайке индукционным
способом происходит местный нагрев, то при конструировании соединения
это обстоятельство необходимо учитывать.
Последовательное
соединение узлов можно осуществлять путем t ступенчатой пайки
или при помощи двух последовательных процессов пайки с использованием
одного и того же припоя при условии, чтобы нагрев подлежащего пайке
соединения не распространялся по уже спаянному шву.
Индукционная пайка
наиболее эффективна в том случае, когда зажимное приспособление крепится к
упорам, жестко закрепленным на рабочей плите.
При
индукционной пайке следует очень тщательно устанавливать нужный
соединительный зазор, так как при этом процессе тепло
может.индуктироваться преимущественно в одной из
соеди-
