мые
детали нужно прогреть и, в случае пайки в контролируемой атмосфере,
очистить от посторонних загрязнений все их поверхности (см. гл. 4 и 23).
Температура печи должна быть выше температуры ликвидуса припоя примерно на
40—65°.
Если при
пайке в печи термопара не может быть установлена непосредственно у
соединяемых поверхностей, то рекомендуется разработать режим пайки *.
Когда количество паяемых деталей невелико и точность опытных данных по
установлению температуры цикла не гарантируется, то температуру можно
приближенно измерить через печное окно или через другие отверстия в
печи.
После
пайки необходимо охладить детали. Если пайка производится в
контролируемой атмосфере, то спаянные детали охлаждают в той же атмосфере.
Во всех случаях следует предотвращать возможность перемещения
спаянных деталей относительно друг друга, пока соединение не приобретет
достаточную прочность при охлаждении.
Индукционная пайка
Большое
значение на процесс индукционной пайки оказывают такие факторы, как
оборудование, соединяемые материалы, конструкция соединения,
конструкция индуктора, температура плавления припоя и флюса, а также
применяемые приспособления.
Каждый из
этих факторов важен как сам по себе, так и в сочетании с другими
факторами. При соответствующем учете указанных выше факторов
индукционную пайку можно применять для большинства металлов.
Оборудование. Установки для индукционной пайки могут быть
трех основных типов: машинный генератор, ионный преобразователь и
ламповый генератор. Эти установки отличаются по своим рабочим
характеристикам. Так, машинный генератор является низкочастотной
установкой (до 10 000 гц); ионный преобразователь является
среднечастотной установкой (от 20 000 до 30 000 гц), ламповый генератор имеет частоту от
средней до высокой (от 200 000 до 5 000 000 гц). Промышленностью выпускаются стандартные
установки с различной электрической мощностью, а сочетание этих установок
согласно рабочим схемам обеспечивает применение их для различных
целей.
Выбор
установки надлежащей мощности зависит от размера паяемых деталей и
необходимой производительности. Окончательный выбор индукционных
установок производится после экспериментальной пайки на них
промышленных деталей.
Неотъемлемой частью
всех индукционных нагревательных установок является индукционная
катушка (или блок), называемая индуктором. Большинство
индукторов имеет простую конструкцию и легко может быть изготовлено
потребителем. Обычно индукторы выполняются из меди в форме трубки или
блока с внутренним каналом для водяного охлаждения. Необходимо, чтобы
индуктор во
