Руководство по пайке металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 194 195 196
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
скопичности, т. е.
способности поглощать влагу из воздуха. Даже небольшие добавки щелочи к
флюсу делают его гигроскопичным. Поэтому при пайке с флюсом, содержащим
щелочи, необходимо рабочую температуру пайки несколько
повышать.
Смачивающие компоненты применяются в пастообразных и жидких
флюсах для того, чтобы облегчить смачивание флюсом паяемого изделия перед
пайкой. Смачивающие компоненты не должны оказывать вредного влияния
на свойства паяльного флюса.
Вода присутствует в паяльных флюсах или в форме
кристаллизационной воды, входящей в состав применяемых компонентов,
или добавляется отдельно во флюс для того, чтобы сделать его пастообразным
или жидким. Если входящая в состав компонентов флюса кристаллизационная
вода нежелательна, то ее удаляют прокаливанием этих компонентов.
Вода, добавляемая во флюс для образования пасты, должна быть
соответствующего качества; чрезмерно жесткую воду для этой цели
применять не следует. Если для перемешивания флюса нельзя применить воду,
то с соответствующими предосторожностями можно употреблять
спирт. |
|
|
|
|
|
Основания для выбора флюса
Важным
фактором при выборе флюса являются экономические соображения. Цена флюса
не является в настоящем
разделе предметом обсуждения, но следует иметь в виду, что выбор и техника
применения флюса в большой
степени определяют время и качество пайки. Пока еще не существует
универсального флюса, одинаково пригодного для пайки всех материалов. Так
как много различных факторов определяет пригодность флюса, как-то: паяемый
металл,, припой, способ пайки, время, необходимое для пайки, сложность
конструкции соединения и другие, то требуется много различных составов
флюсов, каждый из которых отличается от другого и имеет свои оптимальные
характеристики для конкретных случаев. Однако эти составы флюсов могут
быть классифицированы и сведены в шесть групп соответственно их
характеристикам.
В табл. 3
перечислены эти группы с указанием номеров по спецификации AWS,
определяющих каждую группу. Так как область применения каждой группы
флюсов очень широка, то обычно один состав флюса не может наилучшим
образом удовлетворить всем предъявляемым к нему требованиям, но каждый
состав флюса (за редким исключением) может быть определен соответствующим
номером и даст удовлетворительные результаты при применении в широких пределах заданного
диапазона.
По данным
изготовителей флюсов табл. 3 составлена на основании широкого обзора
имеющихся флюсов. Эта таблица предлагается в качестве руководства при
выборе флюсов для конкретного применения. Табл. 3 не ограничивает
возможности проведения широких исследований по вопросу определения
оптимального состава флюса для получения высококачественного
соединения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 194 195 196
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
