ально вследствие их широкого применения в промышленности для изготовления режущих инструментов. Быстрорежущие стали содержат вольфрам и (или) молибден, хром и
ванадий как основные легирующие элементы. Обычный состав этих сталей—18% вольфрама, 4% хрома и
1%
ванадия.
Так как твердые сплавы относительно дороги и
склонны к хрупкому разрушению, когда подвергаются ударным нагрузкам, то в промышленной практике принято применять на резцах относительно небольшие твердосплавные пластины. Такие пластины закрепляются на стальном стержне пайкой или механически. Подробное описание см. в гл. 22.
Для получения удовлетворительных паяных соединений указанные материалы необходимо очищать от масла, окисной пленки и других посторонних загрязнений. Обточенным и шероховатым поверхностям всегда отдается предпочтение по сравнению со шлифованными, так как хорошо отполированные поверхности затрудняют смачивание и
растекание
флюса и припоя.
Соединительный зазор определяют для каждого отдельного случая пайки с учетом коэффициента расширения соединяемых материалов и метода нагрева. Надежное соединение при пайке серебряными припоями BAg получается при зазоре между паяемыми деталями в пределах 0,05—0,125 мм.
При пайке медью соединение необходимо сжимать для уменьшения зазора.
При пайке припой можно подавать вручную или укладывать у места соединения (см. гл. 3 и 6). Если для снятия окисной пленки нужна соответствующая восстановительная атмосфера, то флюс не применяют. Пайка медью обычно выполняется в контролируемой атмосфере, при которой обезуглероживание стали не происходит. Как правило, в случае высокоуглеродистой инструментальной стали пайку лучше всего производить до закалки или одновременно с ней. Закалка углеродистой стали производится с температуры 760—815°. Припои с температурой пайки выше 815° применяются, когда пайку производят до термообработки, а если припой имеет температуру солидуса ниже или около 815°, то пайку и закалку производят совместно. Если соединение находится вне зоны критических температур, то деталь можно спаять после термообработки при условии, что данный участок соединения можно подвергнуть местному нагреву без нагрева остальных деталей узла выше температуры их отпуска. Если же нужно нагреть детали, находящиеся в зоне критических температур, до температуры выше их первоначального отпуска, то твердость деталей может понизиться.
Успешная пайка легированных инструментальных сталей зависит от знания индивидуальных особенностей этих сталей. Эти стали могут иметь очень разнообразный химический состав и поэтому могут вести себя по-разному при термической обработке и нагреве для пайки. Достаточно сказать, что указанные легированные стали должны быть тщательно изучены для того, чтобы определить для них режим термической обработки, род необходимой охлаждающей
