менение
припоя из цветных металлов с .точкой плавления ниже, чем у основного
металла; 3) обязательное смачивание припоем всей подлежащей пайке
поверхности основного металла. Последний <рактор является основной
особенностью процесса пайки, отличающей его от других сварочных
процессов.
Чтобы
получить хорошее соединение при пайке любым из различных способов,
описанных в настоящем Руководстве, должны быть выполнены следующие
операции:
1. Предварительная очистка.
Соединяемые поверхности должны быть чистыми, чтобы обеспечить
хорошее качество пайки.
2. Флюсование. Флюс или
защитная атмосфера должны предохранять соединяемые поверхности от
окисления, или растворять,
• или восстанавливать любые
образовавшиеся на них окислы.
3. Фиксирование. Правильное
положение соединяемых деталей ■относительно друг друга, которое не должно
изменяться ни во время процесса нагрева, ни во время охлаждения
спаянного соединения. При этом можно применять или не применять
различные приспособления в зависимости от конструкции соединяемых
деталей, относительного зазора между ними и способа
пайки.
4. Нагрев. Необходимо
выбирать такой процесс пайки, который обеспечит надлежащую температуру
-пайки, распределение тепла, скорость нагрева и охлаждения в зависимости
от свойств основного металла, а также требований, предъявляемых к
окончательно изготовленному изделию.
5. .Обработка после пайки. В
случае применения защитной атмо-
• сферы или флюсов, не дающих
твердых остатков, очистки паяных швов после пайки не требуется. Если
применяются флюсы, вызывающие коррозию, то их необходимо тщательно
удалять.
В
настоящем Руководстве главное внимание уделено практической стороне
вопроса, теоретический же анализ процессов пайки отсутствует. Комитет
надеется, что предлагаемое Руководство сможет стать основой для
освоения процессов пайки в промышленности.
В
Руководстве приведено описание промышленных способов соединения
пайкой только металла с металлом. Особенности процессов пайки в
ювелирной технике, а также пайки неметаллических материалов не
рассматриваются.
