сматриваемая область
представляется в виде совокупности конечного числа отдельных
элементов. Наличие конечного числа узлов связей элементов дает возможность
с помощью методов матричной алгебры проанализировать работу всего
сооружения.
В МВТУ им. Баумана разработан
способ воспроизведения на образце термодеформационного цикла сварки,
позволяющий определять характеристики сопротивления металлов
деформированию с учетом влияния основных физических явлений, происходящих
при сварке [13]. Дл-я этой цели созданы установки с программированным
нагревом и деформированием. Учет в численных методах расчетов
сварочных деформаций и напряжений свойств металлов позволил
существенно повысить точность расчетов.
Строгих практических рекомендаций
по оценке точности приближенных решений метода конечных элементов в
настоящее время нет. Однако для проведения такой оценки рекомендуется
выполнять несколько решений с последовательным удвоением числа
элементов. Если разность между соответствующими значениями
(напряжением, деформацией) двух соседних приближений не превышает
достаточной для практических целей точности, то это решение может быть
принято для использования в инженерных расчетах. Даже при большом
отклонении размеров соединения от. области их определения при расчете по
методу конечных элементов погрешность не превышает 30%, что допустимо при
установлении выносливости сварных соединений [12]. А по данным работы
[14], методом конечных элементов с помощью ЭВМ можно рассчитать
термические и остаточные напряжения в свариваемых пластинах или профилях с
точностью 5—10%.
На кафедре сварки МВТУ им.
Баумана разработан экспериментально-расчетный метод определения
временных деформаций и напряжений для случаев плоской деформации и
плоского напряженного состояния. Результаты
экспериментально-расчетных исследований имеют частный характер,
связанный с необходимостью введения в расчет экспериментальных данных для
рассматриваемого случая сварки. Это позволяет получать достоверные
данные применительно к реальным сварным соединениям с учетом
многообразия форм и размеров, конструктивных и технологических
особенностей.
На кафедре сопротивления
материалов Московского станкоин-струментального института разработана
методика расчета для многосвязных замкнутых контуров, использованная для
определения жесткости станин глубокорасточных станков и станков
токарного типа на Краматорском заводе тяжелого станкостроения им. В. Я.
Чубаря [15]. Получены результаты, хорошо согласующиеся с
экспериментальными данными.
Выбор наиболее рационального
конструктивно-технологического решения сварных базовых деталей может быть
осуществлен при исследовании напряженного состояния на моделях из
низкомодульных оптически чувствительных материалов или стальных
моделях.
