числе универсальная машина
Omnimat, относящаяся к оборудованию портального типа, с шириной
рабочей зоны 1,5—3,6 м и точностью резки ±0,5 мм.
Наиболее высокую точность резки
показывают машины с цифровым программным управлением.
ВНИИавтогенмашем разработана машина модели ПК-3,5-6Ц с цифровым
программным управлением, обеспечивающая точность вырезки деталей ±
1 мм при следующих
размерах обрабатываемых листов: длина 8 м, ширина 3,5 м, толщина 5—100 мм.
Машина оборудована двумя суппортами: двухрезаковым для вертикальной
резки и трехрезаковым блоком для резки со скосом кромок
[105].
Таким образом, в случае сварного
исполнения базовых деталей и при условии внедрения новейшего оборудования
и прогрессивных технологических процессов можно снизить объемы
припусков на механическую обработку в зависимости от класса конструкции в
среднем от 50 до 80% [81].
Обобщая накопленный в СССР опыт
по переводу базовых деталей с литого на сварное исполнение, можно
привести следующие данные, характеризующие сварной вариант: масса базовых
деталей снижается в среднем на 30—40%, длительность процесса
изготовления— в 2—3 раза, трудоемкость — на 35—50%, норма
расхода металла — в 2—2,5 раза.*
По статистическим данным
иностранных фирм, эффективность применения сварных конструкций по
сравнению с литыми при некотором увеличении общей жесткости базовой
детали определяется уменьшением толщины стенок на 40—50%, массы
конструкции — на 25—30%, удельной стоимости 1 т (в загрунтованном виде) —
на 5—10% [17].
Принимая во внимание приведенные
выше показатели, несомненно, можно говорить об экономической
эффективности сварных конструкций. Учитывая гибкость сварного варианта
(легкость внесения конструктивно-технологических изменений),
сокращение продолжительности производственного цикла, уменьшение
расходов на изготовление при вводе в эксплуатацию
высокомеханизированных сварочных производств, и при условии
оптимального проектирования и значительной степени унификации, можно
сделать вывод, что сварное исполнение деталей металлорежущих станков
окажется достаточно экономичным не только в единичном, но и в
серийном производстве [16, 45, 74].
Исследования, выполненные с целью
определения экономически целесообразных областей применения сварных и
литых базовых деталей, показали, что они определяются приведенными
затратами при одном и другом способах изготовления. Характер этих затрат
зависит от следующих основных факторов: массы детали, объема производства,
трудоемкости изготовления, фондоемкости выпуска продукции. Из расчетов
следует, что базовые детали простой конфигурации, не требующие
больших трудозатрат, целесообразно изготовлять в сварном исполнении
партиями до 300 шт. в год. Де-
