для точечной и шовной сварки, а
также в станкостроительной промышленности.
Многолетний опыт
западноевропейских фирм, использующих метод виброобработки для снижения
остаточных напряжений и стабилизации размеров, доказал высокую его
эффективность, возможность обеспечения достаточно жестких допусков
для изделий, к которым предъявляются высокие требования по точности [89].
Так, в авиационной промышленности ФРГ виброобработка крупногабаритных
сварных конструкций позволяет получить отклонение от плоскостности
поверхности обрабатываемого изделия в пределах ±0,025 мм, в то время
как термический способ снижения напряжений не дает ожидаемого
результата.
Фирма Vöest-Alphine AG (Австрия),
выпускающая кузнечно-прессовое оборудование, применяет этот метод с 1972
г. взамен отжига. Время обработки уменьшилось с нескольких часов до
20 мин при идентичных результатах.
Фирма Nagel (ФРГ),
специализирующаяся на изготовлении прецизионных и специальных
металлорежущих станков, применяет способ виброобработки взамен
термообработки для крупногабаритных конструкций массой до 14 т с 1974
г. и получает экономию в размере1200 долл. на каждое изделие.
Фирма Hermann (ФРГ), выпускающая
литейные машины, использует виброобработку для сварно-литых
конструкций массой 6804—13 700 кг в течение восьми лет, причем данный
процесс применяется как после, так и во время сварки. В результате
получена значительная экономия времени, энергии, снизились трудоемкость и
транспортные расходы.
Специалисты старейшей в ФРГ фирмы
Karmann считают, что метод виброобработки лучше, чем термообработка
позволяет выдерживать жесткие допуски при изготовлении кондукторов и
других зажимных и сборочных приспособлений.
По данным работы [91], в Англии
почти на всех станкостроительных предприятиях используют вибрационный
способ снижения напряжений в основаниях, стойках, направляющих и других
деталях станков и прессов как в сварном, так и литом варианте
изготовления. Эффективность виброобработки подобных конструкций
возросла при создании вибраторов, работающих на переменном токе и
обладающих большей мощностью. Подобное оборудование позволяет проводить
виброобработку на меньших частотах, благодаря чему значительно
уменьшается риск появления трещин в деталях из легированных
высокопрочных сталей в процессе обработки и
эксплуатации.
Одна из ведущих
станкостроительных фирм Англии [91], подсчитав экономическую
эффективность применения вибрационного способа снижения напряжений в
конструкциях взамен термообработки в течение трех-четырех лет,
определила, что годовая экономия составляет 30 000 ф. ст. О высокой
эффективности Способа
