жесткости и конфигурации способ
открывает широкие возможности для управления процессом по заданной
программе контроля.
Существует способ местного снятия
остаточных напряжений путем наложения вибраций на поля остаточных
напряжений, где вибрационные нагрузки прикладываются в одной плоскости,
совпадающей обычно с плоскостью действия остаточных
напряжений.
Способ виброобработки с
приложением крутильных колебаний позволяет снимать остаточные напряжения в
любой плоскости и особенно эффективен для конструкций, где практически
невозможно приложить вибрации в направлении действия главной
составляющей остаточных напряжений. Снижение напряжений происходит
вследствие одновременного действия вибрации, крутильных колебаний и
кругового движения.
В США широко применяется метод
снятия напряжений в изделии посредством вибрации на частотах,
соответствующих резонансным колебаниям каждой части изделия, в
которой предполагается уменьшить напряжения [90, 91].
При виброобработке сварных
конструкций повышенной жесткости из высокопрочных сталей возможно
появление трещин в зоне сварного соединения [91]. Для предотвращения
образования усталостных трещин и интенсификации процесса снятия
внутренних напряжений в сварных изделиях (типа роторов турбин) предложен
способ, при котором виброобработка всего изделия в резонансном режиме
осуществляется одновременно с местным нагревом узкой зоны сварного шва
[100].
Контроль воздействия
виброобработки на конструкцию производится тензометрическим,
магнитоупругим и другими методами. Однако после измерений может оказаться,
что процесс обработки следует продолжить, для чего требуется заново
установить виброоборудование. Метод контроля, описанный в работе
[85], заключается в том, что о завершении процесса судят по смещению
резонансных пиков на шкале частот в процессе виброобработки и их
стабильном положении впоследствии. Такой процесс связан с
многократным переключением возбуждающего вибратора для проверки
всего частотного диапазона и довольно продолжительным
регистрированием положения резонансных пиков в шкале
частот.
Для упрощения контроля снятия
напряжений и увеличения производительности процесса снижения
остаточных напряжений в различных конструкциях предложен способ контроля
процесса виброобработки, при котором периодически измеряют затухание
свободных колебаний обрабатываемой конструкции, вычисляют величину
логарифмического декремента затухания и заканчивают процесс виброобработки
по достижении его постоянного значения [101]. Определение уровня
остаточных напряжений по этому способу основано на предположении
[93], что логарифмический декремент затухания колебаний является
функцией остаточных напряжений и деформаций изделия. Следовательно,
его измерение дает информацию о наличии и величине остаточных
напряжений.
