При сварке крученым электродом по
мере его расплавления дуга получает непрерывное вращательное
движение. Считается, что фактический вылет крученого электрода за счет
спиральности больше, чем у одинарной прямой электродной проволоки при
одинаковой продолжительности включения тока и поддержании в
обоих случаях постоянного расстояния между концом плавящегося
электрода и основным металлом. Поэтому растет выделение тепла, и скорость
плавления увеличивается. При сварке в смеси защитных газов (Аг+20%
СОг) скорость плавления крученым электродом на 10% больше, чем
обычной проволокой [39]. При этом способе устраняются некачественное
формирование нижней части шва и несплавление с боковыми стенками разделки,
значительно уменьшается количество пор.
Узкощелевая разделка кромок может
применяться при сварке в защитных газах, под флюсом, при электрошлаковой
сварке. Причем при электрошлаковой сварке площадь разделки кромок может
быть снижена до '/з от площади разделки при обычном способе сварки
[68].
ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ СВАРКИ
Электроннолучевая сварка' в связи
с созданием быстрооткачи-ваемых камер большой вместимости и установок с
местным ва-куумированием находит все более широкое распространение, в том
числе для сварки крупногабаритных изделий, несмотря на значительную
первоначальную стоимость оборудования [69]. Процесс характеризуется
высокой проплавляющей способностью и может применяться для весьма
ответственных изделий. При сварке листов толщиной 200 мм
использование электроннолучевой пушки мощностью 100 кВт по сравнению с
многопроходной сваркой под флюсом дает сужение в 40 раз зоны сварного
соединения, значительное снижение и равномерное распределение
остаточных напряжений, увеличение скорости сварки в 100 раз, создает
возможность ведения процесса сварки без присадочного металла. Сварка на
таких установках стальных соединений толщиной 90 мм позволяет на 50%
экономить потребление энергии по сравнению со способом сварки в глубокую
разделку, а при сварке стальных соединений толщиной 200 мм затрачивается
только 20% энергии, потребляемой при сварке под флюсом [70]. Основными
путями получения бездефектных швов толстостенных (до 100 мм) деталей
являются: применение электронного пучка с малой угловой сходимостью и
максимально возможным током; сварка на малых скоростях и
соответственно пониженной мощности; колебание луча в плоскости,
перпендикулярной его оси; модуляция тока луча [71].
Совершенствование схем
электроннолучевых пушек привело к разработке установок для сварки деталей
без создания вакуумного пространства. Особенностью таких пушек
является наличие на выходе электронного луча специальной камеры, в которую
посту-
