ризуется значительной анизотропией
свойств, крупнозернистой структурой, низкой ударной вязкостью, пониженной
сопротивляемостью к хрупким разрушениям. Необходимость применения
термообработки для улучшения свойств сварных соединений
ограничивает возможности этого способа [61].
В Японии для снижения остаточных
напряжений разработан способ электрошлаковой сварки пластин, при котором
одной из пластин сообщается предварительный обратный прогиб. Для
уравновешивания напряжений, возникающих при сварке, поддержания
постоянного зазора между кромками и регулирования величины усадки пластину
с прогибом в процессе сварки поджимают с внешней стороны к другой
пластине при помощи специальных домкратов с фиксаторами [62].
В нефтехимическом машиностроении
СССР успешно применяется способ электрошлаковой сварки углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 60 мм с регулированием
термических циклов. Способ предусматривает сопутствующее охлаждение
металла шва и зоны термического воздействия водо-воздушной
смесью.
В ГДР разработан способ
электрошлаковой сварки ленточным электродом на повышенных токах [63].
Зазор между соединяемыми кромками может быть уменьшен до 15 мм для
деталей толщиной 70 мм. Получаемые таким образом соединения лишены
дефектов и обладают ударной вязкостью в 1,5 раза большей, чем у
соединений, выполненных проволочным электродом. Производительность
плавления повышается в три раза, а скорость сварки — в девять раз по
сравнению со сваркой проволочным электродом. Благодаря увеличению скорости
сварки уменьшается ширина крупнозернистой области в зоне термического
влияния, а сварной шов отличается более мелкозернистой
структурой.
Из работы [64] следует, что
наибольшая производительность и скорость достигаются при электрошлаковой
сварке двойной электродной проволокой на больших токах с добавлением в
сварочную ванну металлического порошка. При этом улучшаете» структура
сварного соединения и повышается ударная вязкость. Во избежание
образования горячих трещин или несплошностей в центре шва необходимо
обеспечить непрерывную подачу металлического порошка в количестве, равном
примерно 140% от массы расплавленного электрода. Этот способ
применяется для сварки листов толщиной 40—90 мм.
Как видно из вышеизложенного,
форсированные режимы электрошлаковой сварки способствуют повышению
качества сварного соединения. К недостаткам таких режимов относится
образование глубокого кратера в металлической ванне под электродом, что
ведет к росту кристаллитов сварного шва. Наложение
продольно-радиального магнитного поля изменяет форму и глубину
сварочной ванны и обеспечивает возможность сварки без снижения качества
шва [65].
