ется процесс переноса
расплавленного электродного металла в сварочную ванну, который
приближается к струйному, характеризующемуся минимальным
разбрызгиванием металла.
Использование смесей состава Аг+
(15 — 30%) СОг+ (3—5%) Ог или Аг+(15 —20%) С02 дает
максимальный технико-экономический эффект при сварке на форсированных
режимах (сварочный ток—400—650 А) и при сварке соединений, которые по
техническим причинам не должны иметь приварившихся брызг
[35].
Для повышения качества сварных
швов применяется сварка в защитных газах с поперечным или продольным
колебанием электрода. По данным работы [18], продольные колебания
обеспечивают более высокую эффективность процесса сварки по сравнению с
поперечными вследствие значительного измельчения зерна металла шва.
Сварка этим способом способствует интенсивному перемешиванию металла
сварочной ванны, а также получению большого объема жидкого металла, что
создает благоприятные условия для выхода газа и способствует уменьшению
пористости. Этот метод экономичнее традиционной многослойной сварки, так
как уменьшается расход электродного металла и сокращается время
сварки.
В Японии разработан способ дуговой
сварки в защитных 1азах,
при котором предотвращается образование подрезов за счет
регулирования формы сварочной 'ванны дополнительной струей
защитного газа, направляемой под давлением в ее хвостовую часть [36].
Благодаря этому жидкий металл, перемещаясь вперед, заполняет весь
объем сварочной ванный формирует нормальное усиление шва. В США при сварке
горизонтальных угловых швов для устранения подрезов и пористости
предложен способ, заключающийся в попеременной подаче двух электродных
проволок в зону сварки. Одна из проволок направлена на вертикальный,
другая — на горизонтальный элемент. Это дает возможность сваривать
материалы с защитным покрытием [37].
Повышение производительности при
дуговой сварке в защитных газах многослойных швов обеспечивается благодаря
применению многоэлектродных систем.
В США предложен способ
многоэлектродной дуговой сварки в защитных газах, заключающийся в том, что
для обеспечения одинакового химического состава и механических
свойств по всему сечению шва каждый слой выполняется электродом (или
группой электродов) различного химического состава [8]. Другой способ
многоэлектродной сварки [39] отличается тем, что при наплавке каждого
последующего слоя регулируется объемная доля содержания активного
газа в защитной смеси в зависимости от состава электродной проволоки. В
результате обеспечивается равномерность свойств наплавленного металла
в зоне сварки.
Для сварки листов толщиной 16—30
мм японские специалисты предлагают трехэлектродную схему сварочного
процесса. Первые две дуги от проволочных электродов диаметром 1,8 мм имеют
двойную газозащитную среду: 1) 85% Аг + 15% С02; 2) 50% Аг
+ 50%
