троном на мікроплазмовій
установці МПУ-4. Суть плазмового наплавлення полягає у місцевому
розплавленні плазмовим струменем основи металу, взаємодії оплавленого
порошку з розплавом і наступної кристалізації з утворенням наплавленого
шару. Переваги плазмового наплавлення покриттів:
а) можливість одержання покриттів широкої
номенклатури матеріалів, утому числі й таких, що мають високу (понад 3000
К) температуру плавлення;
б) можливість одержання покриттів з високою
міцністю зчеплення (до 600 МПа) і густиною (пористістю) до 0,6-1,0%
завдяки протіканню дифузійних процесів між порошком і зміцнюваною
поверхнею внаслідок утворення рідкої фази;
в) технологічна можливість нанесення покриттів з
високою міцністю зчеплення на сталеві, чавунні та інші деталі без
дробест-руменевої обробки поверхні;
г) досить висока продуктивність процесу (10-25
кг/год.) при високому коефіцієнті (понад 95 %) використання
матеріалу;
д) легкість механізації і автоматизації, простота
обслуговування, невисока вартість і мобільність
обладнання.
Основні недоліки плазмового
наплавлення покриттів:
а) технологічні обмеження на наплавлення деталей
складної конфігурації через труднощі з підведенням плазмотрона в зону
наплавлення.
б) неможливість обробки матеріалів завтовшки або
діаметром менше, ніж 2 мм.
Металографічні дослідження
доводять, що структури покриттів, наплавлених плазмовим методом і з
використанням нагрівання СВЧ, відрізняються (рис.10.2, 10.3). Це
пояснюється різною густиною потужності джерел нагрівання і тривалістю
нагрівання при нанесенні покриттів. При плазмовому наплавленні
кристалізація і формування покриття проходять, як правило, в умовах
звичайних швидкостей охолодження на повітрі. Нагрівання СВЧ збільшує
тривалість процесу наплавлення, яка для деталі діаметром 30 мм і завдовжки
100 мм становить 0,5 хв, а при цен-тробіжній біметалізації втулки
діаметром 100 мм та завдовжки 150 мм — 6 хв.
Структура покриттів, отриманих з
евтектичного порошкового матеріалу на сталях У8, 12Х18Н9Т плазмовим
наплавленням складається з дендритів аустенітної основи і зміцнювальної
фази, орієнтованих переважно перпендикулярно до наплавленої поверхні.
Розмір дендритів у поперечному перерізі дорівнює 2-6
мкм,
