помиї ою індуктора деталь
нагрівається, а після розплавлення порошкової суміші —
охолоджується.
Евтектичні покриття наносили на
модернізованому шліфу-«ііііміому верстаті ЗА250. Заготовку 1 із засипаною
всередину нецінні мою кількістю порошкової суміші 3 затискували з
торців цен-іруючими ущільнювальними фланцями 4. Для запобігання
припарюванню фланців і кращого ущільнення на них наносили • піч
Пальну спиртово-ацетонову фарбу.
Заготовку нагрівали СВЧ,
обертаючи її на верстаті в одновит-і оному з
водо-охолодженням індукторі 2. Зазор між індуктором ні деталлю становив
6-8 мм. Рівномірність нагрівання по довжині іііоє
іпечувалася зворотно-поступальним рухом деталі відносно нерухомого
індуктора. Індукційний струм генерувався машинним перетворювачем
частоти ВПЧ - 100/8000 Уч з такими вихідними даними: асинхронний
двигун (частота струму 8Т03 с1, по-іужпість
105 Вт; напруга 800/400 В; струм 139/278 А, однофазо-иіііі) і синхронний генератор індукційного струму
(потужність І «ЛКГ Вт; напруга 380/220 В; струм не перевищує 233/405 А, і
рифа ювий).
Деталь нагрівали автоматично за
допомогою реле часу. На час припинення нагрівання температура зовнішньої
поверхні заготов-і п досягала 1600-1650 К. До порошкової суміші теплова
енергія иоіраііляла від сталевої основи. Після припинення нагрівання
ічулка продовжувала обертатися до закінчення кристалізації і и іімшіася з
верстата при температурі зовнішньої поверхні 900-1000 К, ■ пінилася на
теплоізоляційний лист і охолоджувалася на повітрі. З мису припинення нагрівання і до зняття втулка
охолоджувалася і руменем стиснутого повітря.
11 ісля
нанесення покриття деталь механічно обробляли до от-і' і імні п ні і іеобхідних розмірів.
Припуск покриття під механічну об-і'ііпку шімали
натокарно-гвинторізальному верстаті, використо-яочи різці з ельборовими
або гексанітовими пластинами.
( труктура одержаних покриттів
така сама, як і в литих спла-ік, виготовлених в електродуговій
печі на мідному поді зі швид-и і ю охолодження близько 400 К/с (рис.
10.2).Товщина кристалів иіПориду титану дещо менша і завдяки інтенсивному
перемішу-іміііпо компонентів у рідкому стані в індукторі СВЧ у покритті
і ііосігрітсться
більш регулярне чергування металевої і боридної фи і 11
лисіше, це визначило більш високу зносостійкість покритій и умовах тертя без мастила по
контртілу із сплаву ЖС6К. Такі покриття можуть ефективно використовуватися
для зміцнення
