д) відсутність обмежень щодо
розмірів наплавлених поверхонь. Недоліком є:
а) погіршення властивостей наплавленого металу у
зв'язку з дифузією елементів з основного металу або перемішування з
ним;
б) утруднене нанесення покриттів на дрібні вироби
складної форми;
в) деформації та утворення тріщин, зумовлені
термічними напруженнями.
Якщо порівнювати процеси
наплавлення за продуктивністю, то найпродуктивнішим є наплавлення
внутрішніх поверхонь (біме-талізація) з використанням нагрівання СВЧ.
Наплавлення відзначається доброю регульованістю технологічних
параметрів, економічністю, невеликою кількістю відходів і високою
культурою виробництва, легко піддається автоматизації, забезпечує
стабільність наплавлення.
Отримані порошки наносять тонким
шаром на зразки і оплавляють в індукторі СВЧ на повітрі. Для цього
попередньо змочені в 5 %-му розчині силікатного клею зразки (деталі)
кладуть у порошкову суміш, обкочують у ній і сушать при температурі
720-750 К протягом 30 хв. Деталь з нанесеною на неї таким чином обмазкою
встановлюють у центрах і надійно фіксують відносно індуктора. Щоб
забезпечити рівномірне нагрівання, виробу надається обертальний рух,
а вертикальне переміщення здійснюється за допомогою гідравлічного
пристрою. Нагрівання поверхні виробу з обмазкою проводиться СВЧ до
температури (1420 К) розплавлення порошку протягом 5-10 с. Щоб
уникнути стікання утворенного при нагріванні розплаву, на поверхні виробу
шляхом механічної обробки попередньо перед нанесенням обмазки
створюють мікро-нерівності заввишки 1-2 мм з кроком 2-3 мм.
Одним із
найпрогресивнішихтехнологічних процесів нанесення евтектичних
покриттів є спосіб центробіжної біметалізації при розплавленні порошкової
суміші безпосередньо всередині виробу, що обертається. При цьому
створюються належні умови для проходження всього процесу (нагрівання
виробу, розплавлення порошкової суміші, насичення зміцнюваного шару
металу, кристалізація рідкої фази) і забезпечується міцний зв'язок
евтектичного покриття з основним металом. Суть процесу нанесення
евтектичних покриттів на внутрішні поверхні тіл обертання з
використанням нагрівання СВЧ полягає втакому (рис. 10.1). У закриту з
торця порожнину втулки засипається порошкова суміш. Деталі надається
обертальний рух з певною кутовою швидкістю. За до-
