провара может достигать 50 и
более процентов от толщины листа. Многое зависит также от качества
применяемых электродов.
Швы с непроваром сечения при
статическом испытании часто показывают удовлетворительную прочность,
поэтому как исключение подобные швы могут быть допущены в мало
ответственных конструкциях, работающих при статической нагрузке.
Влияние непровара в этом случае компенсируется усилением шва со
стороны сварки. При более ответственных конструкциях, в особенности
работающих при переменной или ударной нагрузке, швы с непроваром
сечения недопустимы и неоднократно служили причиной аварий и
разрушений сварных изделий. Непровар действует как над-. рез и ведёт к
быстрому разрушению конструкции. Поэтому для швов ответственных
сварных изделий необходимо принимать меры, гарантирующие отсутствие
непровара сечения шва. Непровар может быть устранён подваркой обратной
стороны или примене- фиг. 64. Подварка. нием подкладок. Подварка состоит в
наложении дополнительного валика уменьшенного сечения с обратной
стороны шва (фиг. 64).
Подварка является надёжным
методом устранения непровара. Недостатком подварки является значительное
увеличение трудоёмкости работ на 30—40 и более процентов, кроме того,
обратная сторона шва часто мало доступна или её приходится варить в
неудобном, например потолочном, положении. Подварка широко
применяется на практике. Обратная сторона шва может быть
недоступной для сварки, тогда применение подварки отпадает, например
при «варке стыков труб. Применение подкладок даёт
возможность проварить всё сечение при работе с одной
стороны и получить шов высокой прочности за один проход, не прибегая к
подварке обратной стороны.
Подкладки под стыковые швы
разделяются на съёмные, удаляемые по окончании сварки, и несъёмные
или глухие, остающиеся приваренными к обратной стороне шва. Сварка с
подкладками имеет ряд преимуществ: работа ведётся лишь с одной наиболее
удобной и доступной стороны шва, производительность сварки
значительно возрастает, так как сварщик, не опасаясь прожогов и
натёков, работает на повышенных режимах и увеличенных скоростях
сварки. Съёмные подкладки обычно изготовляются из красной меди. Вслэдствие
высокой теплопроводности меди достаточно массивные подкладки не
оплавляются при соприкосновении с жидким металлом и по окончании сварки
легко могут быть удалены со шва. При интенсивной работе и массовом
производстве однотипных изделий медные подкладки могут охлаждаться
проточной водой. Соответствующими приспособлениями должно быть обеспечено
плотное прилегание свариваемого металла к медным подкладкам на Есём протяжении сварного шва. Остающиеся несъёмные
или глухие подкладки обычно представляют собой стальную полоску
толщиной 3—4 мм и шириной около 50 мм. По окончании
сварки
