Сварка, резка и пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 387 388 389
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
равноосных зёрен из
деформированных зёрен и их осколков, созданных процессом прокатки
металла.
По мере удаления от границы
расплавления явления рекристаллизации слабеют и идёт постепенный
переход в зону, где максимальная температура металла не превышала
500° и где невозможно установить какие-либо признаки теплового воздействия
процесса сварки на металл, кроме возможного отпуска закалочных
структур и некоторого снижения предела прочности. Естественно, что
вслед- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фиг. 54. Структура зоны влияния. |
|
|
|
|
|
ствие неоднородности структуры в
зоне влияния механические свойстаа металла будут также неоднородны. Для
разобранного случая сварки малоуглеродистой стали свойства металла в
зоне нормализации могут быть лучше свойств основного неизменённого
металла, поэтому эта зона иногда называется также зоной улучшенного
металла.
В зоне перегрева с укрупнённым
зерном металл иногда показывает некоторое снижение пластических
свойств, особенно при ударной нагрузке. Для сталей, чувствительных к
термообработке, характерным является изменение твёрдости металла в зоне
влияния. На фиг. 55 дана для примера диаграмма распределения
твёрдости зоны сварки на стали без термообработки по окончании
процесса сварки. Повышение твёрдости обычно связано с повышением
хрупкости и снижением пластичности металла. В нормальных случаях в
сварных изделиях не допускают твёрдости в зоне сварки выше
Нв=300—350.
При нарушениях нормального
процесса сварки могут возникать различные дефекты в строении валика. Одним
из наиболее опасных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 387 388 389
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|