Сварка, резка и пайка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка, резка и пайка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 387 388 389

	 свойства в зоне влияния. Если же металл чувствителен к термооб­работке, то его структура и механические свойства в зоне влияния могут резко изменяться. При этом могут наблюдаться как закалка с образованием твёрдых и хрупких структур, образование трещин, так и отжиг со зна­чительным снижением пределов прочности, те­кучести и т. д. В подоб­ных случаях наиболее слабым местом сварного соединения может быть уже не наплавленный металл, а зона влия­ния, поэтому приходит­ся принимать специаль­ные меры к её улучше­нию, которые сводятся к изменению теплового режима в процессе свар­ки и последующей тер­мообработке. Могут на­блюдаться необратимые ухудшения структуры металла, не восстанав- Фиг. 53. Распределение максимальных тем­ператур. ливаемые последующей термообработкой. Такое явление наблюдает­ся, например, у дуралюминия и некоторых специальных сталей. Рассмотрим изменения, происходящие в зоне влияния при сварке малоуглеродистой стали. На фиг. 54 схематически изобра­жена левая начальная часть диаграммы железо — углерод и рядом изображены изменения структуры металла в зоне влияния, вызван­ные процессом сварки. У границы расплавления металл подвер­гается сильному перегреву, что вызывает значительный рост зерна и возможное образование видманштеттовой структуры. По мере удаления от границы расплавления максимальная температура и степень перегрева уменьшаются и зерно металла становится менее крупным. Далее идёт зона нормализации или измельчения зерна, в которой за время нагрева не успевает произойти сраста­ние зёрен аустенита, а при последующем охлаждении происходит выпадение мелких зёрен перлита и феррита. За этой зоной следует зона частичной нормализации с максимальной температурой между точками Ас3 и Ас\, в которой успели раствориться лишь включения перлита, распавшиеся при последующем охлаждении на мелкие зёрна. Зёрна же феррита остались почти неизменёнными, так что •структура металла по охлаждении отличается неравномерностью, наличием скоплений мелких зёрен наряду с довольно крупными зёрнами. Далее следует зона, в которой температура нагрева не достигала точки Ас\, поэтому и не происходило образования т-железа, растворения перлита и измельчения зерна, но здесь шёл процесс рекристаллизации, т. е. восстановление приблизительно 74 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу