ванны. Все эти процессы создают
так называемые потери металла на угар и разбрызгивание kg. Приращение массы изделия в
результате сварки gH
или вес наплавки равняется весу расплавленного
электродного металла за исключением потери на угар и
разбрызгивание
Потери на угар и разбрызгивание
характеризуются коэффициентом 8, который определяется в процентах по
формуле:
Величина 8
зависит от состава и количества обмазки на электроде и
возрастает с увеличением сварочного тока, меняясь в пределах от 5 до
30% для обычных электродов. Грубо приближённо можно принять, что и
приращение массы изделия или вес наплавки пропорциональны току и времени
горения дуги.
Эта формула аналогична
предыдущей; коэффициент наплавки а„ имеет ту же размерность, что и
коэффициент плавления, т. е. г/а-час. Так как потери на угар и
разбрызгивание колеблются в довольно широких пределах в зависимости от
различных факторов, то коэффициент наплавки менее постоянен, чем
коэффициент плавления. Несмотря на это, коэффициентами наплавки широко
пользуются в различных практических расчётах. Для различных электродов
коэффициент наплавки меняется в пределах от 7 до 12
г/а-час.
Непосредственным наблюдением не
удаётся уловить процесс перехода расплавленного металла с электрода в
ванну. Применение более мощных средств исследования, в том числе
скоростной киносъёмки с числом снимков 1000—-2000 в секунду показало,
что основная часть электродного металла переходит на изделие в форме
капель, причём наблюдаются две формы переноса: крупнокапельная и
мелкокапельная. При крупнокапельном переносе на конце электрода образуется
капля жидкого металла, которая быстро увеличивается, затем делает
быстрое движение вперёд, вытягиваясь по направлению к изделию. При этом
происходит или полное замыкание дугового промежутка мостиком жидкого
металла или заметное его укорочение. Затем мостик жидкого металла
разрывается так, что большая часть металла остаётся на изделии, меньшая на
электроде, и дуга приобретает нормальную длину. Процесс повторяется с
довольно правильной периодичностью и сопровождается переносом на изделие
от 20 до 50 капель приблизительно одинакового размера в
секунду.
Мелкокапельный перенос
осуществляется потоком мелких капель жидкого металла, быстро
передвигающихся от электрода к изделию. Крупнокапельный перенос
наблюдается преимущественно при
