Сварка, резка и пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 387 388 389
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Более совершенный способ
нанесения обмазки опрессовкой осуществляется на специальных
электродных прессах, работающих при высоких давлениях — до 400—500 атм.
Электродный стержень проходит через мундштук пресса, и
концентрически со стержнем выдавливается электродная паста,
покрывающая стержень слоем строго определённой толщины. Способ опрессовки
является преобладающим на современных электродных заводах; способ
обмакивания сохранился лишь для обмазок, не пригодных для нанесения
опрессовкой, для тонких обмазок и в мелких электродных мастерских, не
располагающих обмазочными прессами. Обмазочная паста периодически
загружается в цилиндр пресса. Электродные стержни проталкиваются через
мундштук цилиндра в количестве от 100 до 400 шт. в минуту и выходят
покрытыми плотным и концентричным со стержнем слоем обмазки вполне
равномерной толщины. Современный электродный пресс даёт около 1000
т электродов в год при односменной работе. Опрессованные
электроды не требуют предварительной сушки ввиду малого содержания влаги в
пасте. Электроды, изготовленные обмакиванием, проходят
предварительную сушку при температуре до 40—50°. Предварительная
сушка необходима для устранения растрескивания слоя обмазки, которое
получается при слишком форсированной высокотемпературной сушке.
Опрессованные электроды не нуждаются в предварительной сушке и идут
сразу на окончательную сушку. Окончательная сушка или прокалка
электродов имеет целью удалить по возможности всю влагу из пасты и
придать слою обмазки максимальную механическую прочность за счёт
химических реакций между жидким стеклом и компонентами
обмазки.
Окончательную сушку можно вести
форсированно при высоких температурах. Для электродов, не содержащих
органических веществ, температуру прокалки можно доводить до
300—400°. По окончании сушки электроды идут на контроль и упаковку. От
каждой партии электродов берётся проба для выполнения опытной сварки,
которая должна показать технологические свойства электродов и
механические показатели сварного соединения, предусмотренные
техническими условиями. Электроды должны храниться в сухом отапливаемом
помещении, отсыревание обмазки портит электроды.
12. ЗАЖИГАНИЕ ДУГИ
В начальный момент воздух между
концом электрода и основным металлом не ионизирован и не проводит
электрического тока. Зажигание дуги может быть осуществлено двумя
приёмами. Можно повышать напряжение между электродом и изделием, пока не
произойдёт пробой газового промежутка; возникающий при этом искровой
разряд автоматически переходит в дуговой. Для пробоя даже очень малого
промежутка между электродами требуется напряжение порядка 1000 в.
Применение такого напряжения затрудняется соображениями
безопасности для сварщика, однако этот приём иногда применяется на
практике, причём для зажигания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 387 388 389
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
