и объясняются его высокие
механические свойства. Например, при сварке малоуглеродистой стали
электродами УОНИ-13/55, наплавленный металл содержит в среднем около
0,1% углерода, около 1,0% Марганца, 0,2—0,3% кремния и лишь около 0,02%
кислорода-.
На стальные электроды существует
стандарт ГОСТ 2523-51, предусматривающий электроды для сварки стали (табл.
7) из стальной проволоки по ГОСТ 2246-51. Составы электродных обмазок
в нём не устанавливаются, но указываются минимальные показатели
механических свойств для каждой марки электродов. Указаны также
технологические требования к электродам, правила приёмки, методы
испытаний, упаковка и маркировка электродов.
11. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ
Изготовление современных
качественных электродов производится на электродных заводах или в
специальных электродных мастерских. Стальная электродная проволока
для изготовления электродов правится и рубится на стержни нужной
длины. Обычно опе-ряхшу правки и рубки объединяются з одном правильно-рубильном
станке. Поверхность проволоки тщательно очищается от ржавчины и других
загрязнений. Компоненты обмазки должны быть предварительно тонко
измельчены.
В процессе сварки за короткий
промежуток времени должен образоваться шлак сплавлением из составных
частей обмазки, часто весьма тугоплавких и трудно растворимых в шлаке.
Полное сплавление и образование шлака нужного состава за такое время может
произойти лишь при наличии Весьма тонкого измельчения к тесного
перемешивания составных частей обмазки.
Дробление компонентов,
поступающих в крупных кусках, производится в две стадии: грубое
дробление и тонкое дробление или размол. Грубое дробление производится
различными дробилками, толчеяМи и т. п. Тонкое дробление или размол
компонентов чаще всего производится в шаровых мельницах. Молотые
компоненты
шаровой мельккцм аросекваюгся R& ситах обычно с числом: отверстий от
1600 до 3600 на 1 см2. Из Подготовленных, размолотых и
просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для нанесения
на электроды. В настоящее время существует два основных способа
производства обмазанных электродов: 1) обмакиванием или окунанием и 2)
опрессовкой. Паста^ для обмакивания должна замешиваться примерно до
густоты сметаны. Обмазочная паста для опрессо^ки имеет консистенцию
влажней земли и при сжатии в руке слипается в комок. Для изготовления
пасты сначала производится смешивание сухих компонентов. Сухая смесь
замешивается на растворе цементирующего вещества, обычно на растворе
жидкого стекла.
При методе обмакивания
электродные стержни погружают в ванну с жидкой обмазочной пастой и
медленно вытягивают из неё, стержни при этом покрываются равномерным слоем
обмазки.
