ной реакцией в ванне является
восстановление закиси железа углеродом FeO+C = Fe + CO, сопровождаемое
образованием газообразной окиси углерода, вызывающей кипение ванны.
Для быстрого и энергичного проведения подобной реакции в обмазку
вводятся в большом количестве окислы железа, в форме железных руд или
железной окалины, или же другие окислы, легко отдающие кислород и
способные интенсивно окислять металл ванны. Для этого обычно применяется
двуокись марганца Мп02 в форме минерала пиролюзита.
Дополнительным источником углерода, сверх содержащегося в основном
металле, служит обычно ферромарганец, вводимый в значительном
количестве в подобные обмазки. Протекающие в ванне экзотермические
реакции освобождают значительное количество тепла и дополнительно
разогревают ванну.
У электродов второй группы
основной металлургической реакцией является восстановление закиси
железа металлом с большой теплотой образования окисла, обычно кремнием или
титаном:
2FeO + Si = 2Fe-rSi02.
Реакция идёт без газообразования
и кипения ванны. В обмазку вводятся лишь весьма прочные окислы, не
отдающие кислорода ванне и не окисляющие металла, например окись кальция.
Металлургический процесс сходен с выплавкой спокойной
стали.
По предложению инж. Е. В.
Соколова, электроды первой группы называют иногда кипящими, второй —
спокойными. Электроды второй группы обеспечивают особенно высокое качество
сварки и часто применяются для сварки сталей повышенной прочности и
легированных спецсталей.
Весьма важны физические свойства
шлака. Температура плавления шлака, как показывает опыт, должна
находиться в пределах 1100—1200°. При температуре плавления стали
1400—1500° шлак .должен обладать малой вязкостью, большой подвижностью и
жид-котекучестью, что важно для правильного формирования сварного шва.
Существенное значение имеет характер затвердевания расплавленного
шлака. Шлаки не имеют строго определённой температуры плавления. При
повышении температуры вязкость шлака постепенно падает, а при понижении
возрастает. Переход от жидкого к твёрдому состоянию может быть
растянут на значительный температурный интервал, такие шлаки называются
длинными. Если же переход от твёрдого к жидкому состоянию происходит в
небольшом температурном интервале, то шлаки называются
короткими.
На фиг. 47 нанесены диаграммы
затвердевания длинного и короткого шлаков в координатах температура —
вязкость. Опыт показывает, что при сварке лучшие результаты при
прочих равных условиях обычно дают короткие шлаки.
Одна шлаковая защита
недостаточна, как бы ни была она совершенна. Для получения
высококачественного наплавленного металла необходимо легирование, т.
е. введение в металл таких эле-
