Сварка, резка и пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 387 388 389
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние азота в наплавленном
металле, делающее металл хрупким. Долгое время сварочная техника
довольствовалась электродами с тонкой обмазкой, и для дуговой сварки
оставались запрещёнными наиболее важные и ответственные
изделия.
Таблица 4
Химический состав электродного
стержня и наплавленного металла для электродов с тонкой
обмазкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10. КАЧЕСТВЕННЫЕ
ЭЛЕКТРОДЫ
20 лет тому назад началось
промышленное применение электродов с качественными обмазками или, как
их называют, качественных электродов. Эти электроды легко отличить по
внешнему виду, они имеют слой обмазки значительной толщины — 1—3 мм,
вес обмазки не менее 15—20% от веса электродного стержня.
Изобретение качественных электродных обмазок и их промышленное
освоение являются крупнейшим достижением непрерывно
развивающейся и совершенствующейся современной сварочной техники.
Преимущества качественных обмазок настолько велики, что они должны
применяться для всех ответственных изделий в обязательном порядке.
Применение тонких обмазок должно быть ограничено областью сварных
соединений менее ответственных изделий, где на первый план выступает
дешевизна и простота изготовления электродов. Качественные обмазки должны
способствовать улучшению химического состава наплавленного металла,
устранению неблагоприятного воздействия процесса сварки и доведению
показателей механических свойств наплавленного металла до показателей
основного или даже превзойти их, что достижимо во многих случаях. Вместе с
тем, качественные обмазки должны обеспечить и достаточно устойчивое
горение дуги.
Основой металлургического
процесса при сварке, как и в сталеплавильных печах, остаётся
взаимодействие между шлаком и металлом. Шлак при сварке
образуется, главным образом, из расплавленного покрытия электрода, в
которое для этой цели вводятся в тонкоразмолотом виде различные
минеральные вещества, руды, горные породы и т. п. Шлак, образующийся
вместе с расплавленным металлом при плавлении электрода, защищает
ванну от доступа воздуха; при затвердевании ванны шлак
замедляет охлаждение. Только этих двух процессов
воздействия шлака уже доста- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 387 388 389
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
