трина. Электроды обмакиваются в
эту пасту и подсушиваются. Сухую смесь можно замешивать и на водном
растворе жидкого •стекла, однако устойчивость дуги при этом будет
несколько хуже.
Хромовокислый калий, являющийся
одним из наиболее сильных ионизаторов, повышает устойчивость дуги и даёт
возможность работать на очень малых токах, начиная от 20 а, что весьма важно при
сварке тонких материалов. Титановая руда и полевой шпат, сплавляясь,
дают шлак с хорошими физическими свойствами. Электроды с обмазкой МТ в
настоящее время применяются заводами, имеющими дело со сваркой
тонкого металла, например взамен газовой ■сварки, которая обходится дороже
и вызывает увеличенное коробление изделий.
Тонкие обмазки по своему
характеру не исправляют ухудшений в химическом составе металла,
вызванных процессом сварки, и не защищают расплавленный металл от
воздействия окружающего атмосферного воздуха. Поэтому качество
наплавленного металла при электродах с тонкой обмазкой получается
невысоким и часто не отвечает требованиям, предъявляемым к сварным
соединениям ответственных изделий. Например, наиболее
распространённая тонкая меловая обмазка при электродных стержнях из
проволоки марки Св1 или Св11 по ГОСТ 2246-51 даёт следующие
средние показатели механических свойств наплавленного металла и
сварного соединения при основном металле— малоуглеродистой стали Ст. 2 или
Ст. 3: предел прочности зь =30—35 кг/мм2;
относительное удлинение (на гагаринских образцах) 3=3—8%; ударная вязкость
ак = 1 —1,5 кгм/см2; угол загиба (при
толщине металла 10—12 мм) а =
40—50°.
Эти показатели резко снижены
против показателей для основного металла, в особенности показатели,
характеризующие способность металла к пластическим деформациям. Это
совершенно недопустимо для ответственных сварных изделий, как,
например, паровых котлов, частей машин, работающих при больших
переменных и динамических нагрузках, и т. п. Такое резкое снижение
показателей механических свойств происходит вследствие значительных
неблагоприятных изменений в составе наплавленного металла, вызываемых
процессом сварки.
Для сравнения приводится
химический состав металла электрода с меловой обмазкой и металла,
наплавленного этим электродом (табл. 4). Изменение химического состава
сводится к следующему: сильно выгорает углерод, более чем на половину
выгорает и испаряется марганец, почти начисто выгорает кремний и лишь
вредные примеси — сера и фосфор — остаются в том же количестве, что и до
сварки. Кроме того, в наплавленном металле в большом количестве
появляются новые составные части — кислород и азот, поступающие из
атмосферного воздуха. Количество этнх примесей значительно превышает
нормы, допускаемые для основного металла. Содержание кислорода
возрастает в 5—10 раз, а содержание азота — в 50—100 раз. Особенно
характерно высокое содержа-
