Сварка, резка и пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 387 388 389
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дают карбонат калия к2со3 (поташ),
карбонат кальция СаС03 и т. д., а также мел, мрамор, известняк,
полевой шпат (ортоклаз), некоторые глины, древесная зола и т. п. вещества,
содержащие щелочные и щёлочно-земельные металлы.
Автором настоящей книги
предложен объективный метод оценки устойчивости дуги и сравнения
различных обмазок и электродов |
|
|
|
|
|
в этом отношении. Опыт
производится следующим образом (фиг. 45). Электрод закрепляется
вертикально в штативе над стальной пластиной с металлически чистой
поверхностью. Пласти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фиг. 45. Определение устойчивости дуги. |
|
|
|
|
|
сварочному трансформатору.
Зажигается дуга посредством замыкания дугового промежутка
прикосновением конца угольного стрежня. Дуге дают
догореть |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фиг. 46. Влияние соединений калия и натрия на устойчивость
дуги. |
|
|
|
|
|
до естественного обрыва, после
чего замеряют промежуток между концом электрода и поверхностью пластины,
как показано на фиг. 45. Чем -больше длина обрыва дуги, тем выше её
устойчивость.
На фиг. 46 дана диаграмма,
показывающая результаты опытов, проведённых автором с различными
соединениями калия и натрия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 387 388 389
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |