трокислородной резке в общем
расходуется кислорода в 4—5 раз меньше, чем при газокислородной, и сильно
сокращаются расходы по доставке баллонов с газами к месту работ. Для
дальнейшей экономии расхода кислорода часто применяется
автоматический кислородный клапан, включаемый в цепь сварочного тока.
Клапан имеет два положения: открыт — при наличии тока в цепи дуги и
закрыт — при отсутствии тока в этой цепи. Клапан прост по
устройству, устанавливается на пути кислорода над водой, поэтому
надёжен в работе и устраняет возможный перерасход кислорода
вследствие невнимательности или недостаточно быстрых действий подводного
фиг 253
cTajIbHOg резчика. трубчатый
Большим достоинством
электрокислородной электрод:
реЗКИ СТаЛЬНЫМ ЭЛеКТрОДОМ ЯВЛЯеТСЯ МаЛЫЙ / — стальная
толсто-
диаметр электрода, свободно
входящего в по- 2 _Собмазка?РУз -Жалость реза, что позволяет легко резать
пакеты «ал для кислорода, с неплотно
прилегающими составными частями.
Проникая в полость реза,
электрод разрезает слой за слоем при любом состоянии пакета.
Электрокислородная резка успешно проводится на значительных глубинах
(до 100'лг), на которых ещё может работать человек, и применима для резки
металла толщиной до 100—120 мм. Для питания дуги при
электрокислородной резке достаточен один нормальный электросварочный
агрегат без каких-либо переделок в нём.
Основным недостатком
электрокислородной резки стальным электродом является большой расход
электродов. Под действием дуги и струи кислорода электрод сгорает весьма
быстро; в среднем срок его службы равен примерно одной минуте. Быстрое
сгорание электродов вызывает значительный расход и потери времени на смену
электродов. Толстостенные цельнотянутые трубки, из которых изготовляются
стержни электродов, достаточно дороги и дефицитны. Попытки заменить
цельнотянутые трубки свальцованными, паяными и другими пока не дали
существенных результатов. Также не нашли пока применения электроды из
металлов трудно окисляющихся, как медь, аустенитные стали и пр. Для
изготовления электродов почти исключительно применяются цельнотянутые
толстостенные трубки малоуглеродистой стали.
Потеря времени на смену
электродов в трудных условиях подводных работ уменьшается
целесообразной конструкцией держателя электродов. Чрезмерно быстрое
сгорание стальных трубчатых электродов привело к исследованиям по
изысканию более стойких электродов, обладающих увеличенным сроком
службы. Предлагались, например, угольные или, лучше, графитные электроды
(фиг. 254).
Осевой канал электрода должен
быть покрыт облицовкой, защищающей материал электрода от быстрого
сгорания в струе кислорода. Для этой цели предлагались медная, стеклянная
или кварцевая трубочка, вставляемая в осевой канал. Медная трубочка иногда
расплавляется и прожигается током, идущим по электроду,
