ние величины, могущие
значительно меняться в отдельных случаях. Предварительный подогрев
разрезаемого металла повышает до 50—100% скорость резки. Поэтому на
предприятих, где металл нагревается в процессе производства, например на
металлургических заводах, следует так организовать производственный
процесс, чтобы кислородная резка производилась в периоды, когда металл
имеет высокую температуру.
Производительность резки сильно
зависит от чистоты кислорода. Обычно все нормы для резки даются для
кислорода со степенью чистоты 99%. Снижение чистоты на 1%, т. е. переход с
99 на 98% чистоты кислорода повышает машинное время резки на 10—15% и
расход кислорода на 20—30%. Поэтому к чистоте кислорода для резки
предъявляются особенно строгие требования.
Для подогревательного пламени
кислородных резаков могут применяться различные газообразные и жидкие
горючие. Применение ацетилена для подогревательного пламени совсем
необязательно, он может быть с успехом заменён водородом, метаном,
различными природными и промышленными горючими газами, бензином,
бензолом, керосином и т. д. Замена ацетилена другим горючим требует
лишь незначительных переделок подогревательной части резака и ведёт в
большинстве случаев к улучшению качества резки, так как
ацетилено-кислородное пламя, незаменимое для сварки, для резки часто
оказывается излишне горячим, вызывая оплавление кромок реза и, кроме того,
часто ведёт к науглероживанию наружного слоя металла кромки реза,
затрудняющему последующую механическую обработку. Поэтому замену
дорогого и дефицитного ацетилена более дешёвыми горючими при
кислородной резке следует признать не только допустимой, но и весьма
целесообразной.
Ширина реза зависит от толщины
металла, т. е. возрастает с увеличением толщины и может быть определена по
формуле о— a + ks, где 5 и s — ширина реза и разрезаемая толщина в
мм, а я k — постоянные, зависящие от конструкции резака и пр.; в
среднем а —2 мм; ft = 0,02. Формула даёт ширину реза на входе
струи. На выходной стороне рез несколько расширяется и тем больше, чем
больше разрезаемая толщина. Уширение обычно колеблется в пределах от 10 до
50% от ширины на входе. Основные технико-экономические показатели резки
были приведены выше в описании резаков.
Процесс газокислородной резки
вводит значительное количество тепла в разрезаемый металл, как за счёт
действия подогревательного пламени, так и за счёт экзотермической
реакции сгорания металла в кислороде. Нагрев происходит неравномерно
и распределяется по кромке реза и сравнительно узкой полосе металла,
прилегающей к резу. Неравномерный нагрев создаёт напряжения в металле и
деформирует его, искажая геометрическую форму. Кромка реза несколько
укорачивается, и в прилегающем слое возникают растягивающие
напряжения, которые могут быть полностью сняты лишь отжигом с равномерным
нагревом всей детали. На-
