Для резки стали необходимо иметь
достаточно мощную струю кислорода, обеспечивающую требующуюся скорость
сжигания металла. Струя на всю толщину разрезаемого металла должна
быть по возможности цилиндрической с минимальным уширением для обеспечения
постоянной ширины реза по
всей толщине металла. Для успешного сдувания расплавленного
шлака и доступа к поверхности металла скорость кислорода в струе
должна быть достаточно высокой, как показывает опыт порядка 500—700 м/сек, т. е.
скорость должна быть сверхзвуковой.
Цилиндрические сопла обладают
низким к. п.
д., и для получения необходимой скорости истечения
кислорода и нужной длины цилиндрической части струи приходится прибегать к
довольно высокому давлению кислорода, поступающего в резак, причём
это давление быстро растёт с увеличением толщины
разрезаемого металла. В настоящее время, на основе достижений
газодинамики, ведётся работа по усовершенствованию формы сопел
режущего кислорода. Сопла с криволинейными образующими дают значительно
лучшие результаты, как показали исследования в лаборатории автора,
проведённые инженером М. М. Борт.
Улучшение работы сопла прежде всего проявляется в понижении рабочего
давления режущего кислорода на входе в резак. Единственным
обоснованием приме- Фиг. 222. Сопла
режу-нения цилиндрических сопел в настоящее время Щего кислорода: может являться лишь
простота их изготовления. ™T„CJJ^^J°I.
НесОВершеНСТВО
ЦИЛИНДрИЧеСКИХ СОПеЛ
ОСОбенНО б — цилиндрическое.
сказывается при резке стали больших толщин. Необходимое давление режущего
кислорода уже для толщины 200 мм достигает 10 атм, а для толщины 400—500 мм доходит до 20—25 атм, что является фактически пределом для
цилиндрических сопел.
Для подачи кислорода высокого
давления требуются специальные бронированные шланги, кислород выходит
из сопла при давлении выше атмосферного и продолжает расширяться в
струе, придавая ей расширяющуюся коническую форму. Значительное
уменьшение давления охлаждает кислород, вследствие дросселирующего
эффекта, и замедляет резку. Поэтому толщина 400—500 мм для цилиндрических
сопел может считаться предельной, так как дальнейшее повышение
давления режущего кислорода делает резку практически
невозможной.
В мощных кислородных резках
кислород режущий и кислород для подогревательного пламени подводят по
отдельным шлангам, поэтому к резаку подходят три шланга: два кислородных и
один ацетиленовый. Малые и средние резаки обычно изготовляются
двухшланговыми, кислород подводится одним общим шлангом и уже в самом
резаке распределяется на режущее сопло и на питание подогревательного
пламени.
Нашей промышленностью
изготовляются несколько типов кисло-
