перед пайкой показаны на фиг.
215. Для стальных деталей припоем обычно служит чистая
электролитическая медь марки Ml или М2. Электролитическая медь весьма
жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое
соединение, не требует применения флюса, за исключением некоторых плохо
смачиваемых сортов стали.
Флюсы требуются при содержании в
стали более 1—2% хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих
окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие
смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным
элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется
латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления
цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь
может повышать свою температуру плавления вследствие испарения части
цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая
медь.
Для пайки меди, медных сплавов,
нержавеющих сталей и чугуна, не допускающих значительного нагрева,
применяются легкоплавкие серебряные или медные припои, причём припои
для чёрных металлов не должны содержать фосфора.
Для пайки алюминия и алюминиевых
сплавов применяются специальные алюминиевые припои с температурой
плавления около 620° со значительным содержанием кремния в сочетании со
специальными легкоплавкими флюсами.
Нормально температура рабочей
камеры печи превышает температуру плавления припоя на 50—80°. Для
основного металла, на который перегрев не оказывает вредного действия, при
тщательном контроле нагрева можно доводить превышение температуры до
200—250°, что даёт возможность значительно форсировать процесс и повысить
производительность печи.
Для пайки медью рекомендуются
зазоры не больше 0,012 мм, где возможно —• следует применять
плотную посадку соединяемых частей. Для легкоплавких припоев рекомендуются
зазоры в пределах 0,025—0,075 мм.
Прочность на растяжение пайки
медью малоуглеродистых сталей равна около 40 кг/мм2;
для сталей повышенной прочности могут быть достигнуты более высокие
значения.
В зоне пайки происходит взаимная
диффузия припоя в основной металл и основного металла в припой.
Железо и медь обладают ограниченной взаимной растворимостью в
пределах около 4% при температуре плавления меди. При понижении
температуры растворимость меди в железе и железа в меди снижается. Железо
выпадает в мелкодисперсном виде, часть же его по охлаждении остаётся в
меди в форме переохлаждённого твёрдого раствора. Количество железа,
оставшегося в растворе, зависит от скорости охлаждения; чем выше скорость,
тем больше железа остаётся в растворённом виде (в среднем
1—2%).
Наличие железа в растворе, а
также в свободном мелкодисперс-
