помещается рядом с местом пайки.
Пайка в печах с применением флюса трудоёмка,
требует достаточно квалифицированной рабочей силы и не имеет перспектив на
особенно широкое промышленное применение. Значительно важнее пайка в печах
в восстановительной атмосфере; этот вид пайки имеет перспективы на
широкое применение в массовом производстве.
83. ПАЙКА В ПЕЧАХ С ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ
АТМОСФЕРОЙ
Пайка ведётся в специальных
печах с электрическим обогревом в атмосфере газов, обладающих
восстановительными свойствами по отношению к окислам основного металла.
Часто в качестве восстановительного газа
применяется водород, поэтому способ этот называют пайкой медью в
атмосфере водорода, или водородной пайкой. Способ, как правило, не требует
применения флюса, что является важным его техническим преимуществом,
удешевляющим пайку и снижающим трудоёмкость процесса, так как не требуется
операции нанесения флюса на место пайки и удаления остатков флюса по
окончании процесса пайки.
Собранные детали с припоем,
помещённым около шва, проходят через электрическую печь с
восстановительной атмосферой, которая защищает металл от окисления,
восстанавливает имеющиеся окислы и усиливает смачивание металла припоем.
Расплавляющийся припой смачивает поверхность металла, расплывается по
ней и действием капиллярных сил всасывается в шов, сплавляясь с
основным металлом. Затем детали поступают в камеру охлаждения с
восстановительной атмосферой, где остывают до температуры, при которой
деталь, выданная из печи, при соприкосновении с атмосферным воздухом
не окисляется, цвет металла не изменяется, и паяные детали выходят из печи
с чистой, светлой поверхностью.
Процесс пайки весьма экономичен,
обеспечивает прочность и плотность соединений, точность размеров, хороший
внешний вид и даёт возможность прочно соединить различные толщины, а в
известных пределах и разнородные металлы.
В массовом производстве
применяются печи туннельного типа, часто с конвейерами перемещения
деталей, проходящих через печь. Собранные детали с припоем укладываются на
конвейер и поступают в камеру предварительного подогрева, где они
постепенно нагреваются до температуры пайки. Затем детали поступают в
рабочую камеру, где находятся столько времени, сколько необходимо для
осуществления процесса пайки, полного расплавления припоя, восстановления
окислов, всасывания припоя в зазор соединения и
смачивания припоем всей поверхности пайки. На это требуется в общей
сложности несколько минут. По окончании процесса пайки детали из рабочей
камеры поступают в камеру охлаждения, где постепенно температура их
снижается до температуры, позволяющей выдать их из печи без опасности
окисления атмосферным воздухом. При пайке медью температура в рабочей
камере поддерживается в пределах 1100—1200° (в среднем 1150°).
Защитный газ
