ПАЙКА МЕТАЛЛОВ 80. ЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА
ПАЙКИ
Пайка представляет собой процесс
соединения металлов, находящихся в твёрдом состоянии, посредством
расплавленного присадочного металла, называемого припоем и имеющего
температуру ддйяпйлн»,?, лМйньнул?
зржвер&туры плавления основного металла. Пайка
представляет некоторое сходство со сваркой плавлением; отличием пайки
служит отсутствие расплавления основного металла, всегда имеющегося
при св%рке плавлением. На практике не всегда возможно провести границу
между этими двумя методами, так как существуют промежуточные процессы,
например при изготовлении медных и латунных изделий, соединяемых
медными припоями, при которых часто трудно определить, относятся ли
они к сварке или пайке. В процессе пайки существенное значение имеют
взаимное растворение и диффузия основного металла и припоя.
Припой должен хорошо растворять
основной металл, смачивать его, легко растекаясь по поверхности, и, кроме
того, удовлетворять ряду технических и экономических требований, быть
дешёвым и недефицитным. Обычно припои представляют собой сплавы
различных цветных металлов, иногда довольно сложного состава.
Большое значение для припоев представляют сплавы эвтектического
состава, имеющие помимо пониженной температуры плавления,
минимальный интервал между температурами начала и конца
плавления, что часто весьма желательно. Тесное соприкосновение
жидкого припоя с основным металлом й хорошее смачивание его
поверхности возможны лишь при полной чистоте последней.
Для растворения и удаления
окислов и загрязнений с поверхности металла, защиты его от Окисления,
уменьшения поверхностного натяжения, улучшения смачиваемости и
растекания припоя служат флюсы. Флюсы применяются при пайке весьма широко
и часто играют исключительно валшую роль. В большинстве случаев пайка без
соответствующего флюса практически невыполнима. Флюсы для пайки, имеющие
разнообразные, часто довольно сложные составы, должны полностью
расплавляться и проявлять активное химическое и физическое Действие
при сравнительно низких температурах пайки.
