этому электромагнитный дефектоскоп пригоден лишь для качественного обнаруживания
дефектов без их количественной
оценки.
На заводах дефектоскоп, например, применяется для
предварительного выявления мест сварного шва, подлежащих
рентгеногра-фированию. Контролёр обследует сварные швы дефектоскопом со
скоростью 25—30 м/час, отмечая мелом места, где дефектоскоп дал
указание на наличие дефектов. С отмеченных мест снимаются
рентгенограммы для установления точного характера и размеров
дефектов. Дефектоскоп
принципиально пригоден для контроля и немагнитных металлов,
так как и в них может быть
создана система вихревых токов электромагнитом переменного
тока.
Зяуковой или акустический
контроль сварки. Звуковые
колебания, возникающие, например, при лёгком ударе по металлу,
изменяются и нарушаются
наличием дефектов в металле.
Поэтому принципиально возможно выявление дефектов в сварных
швах по выслушиванию звука, возникающего при нанесении лёгкого удара
по металлу. Для улучшения слышимости может применяться стетоскоп,
аналогично медицинскому выслушиванию. Звук, воспринимаемый
микрофоном, можно также выслушивать на телефоне или репродукторе,
соединённом с микрофоном через ламповый усилитель. Пока звуковой или акустический метод контроля сварных швов мало
разработан и редко применяется на практике.
На велосипедных заводах
применяется звуковой метод контроля качества сварки обода
велосипедного колеса. Сваренный обод вешается на деревянный колышек и по ободу наносится лёгкий удар
деревянной палочкой. Дефекты сварки выявляются по глухому тону звука;
качественная сварка характеризуется чистым звуком высокого
тона.
Значительные перспективы
промышленного использования для контроля сварки имеет ультразвук.
Ультразвуковыми называются механические колебания со сверхзвуковой
частотой, свыше 20 тысяч герц, не воспринимаемые нашим ухом. Инициатором
изучения ультразвука и его промышленных применений, в том числе для целей
контроля металлических изделий, является советский профессор С. Я.
Соколов. Контроль сварных изделий ультразвуком затрудняется малыми
размерами дефектов сварных швов, однако и в этой области достигнуты
практические результаты и созданы аппараты, пригодные для промышленного
применения.
Контроль ультразвуком основан на
малой проницаемости для ультразвука неметаллических включений, по
сравнению со сплошным металлом, и отражении ультразвука от
поверхности раздела разнородных сред.
Ультразвук создаётся
пьезоэлектрическим генератором, в котором источником
механических колебаний служит кварцевая пластина, меняющая размеры,
т. е. сжимающаяся при наложении электрического поля. Подавая на
излучающую кварцевую пластину переменный ток высокой частоты, можно
вызвать в ней механические колебания той же частоты. Полученные
колебания направляются в сварной шов, доходят до противоположной стороны
металла и отра-
