Сварка, резка и пайка металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка, резка и пайка металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 318 319 320 321 322 323 324... 387 388 389

	 Намагничивание изделия может производиться электромагни­тами или, что проще и удобнее, путём обмотки изделия гибким про­водом, по которому пропускается электрический ток, преимуще­ственно постоянный. Практически таким путём можно намагничи­вать изделие любых размеров, например паровой котёл, станину крупной машины и т. д. Опыт показывает, что для целей магнит­ного контроля обмотка в 1000 ампервитков достаточна для намаг­ничивания изделия любого размера. При питании обмотки постоянным током от сварочного генера­тора силой 200 а для намагничивания изделия любых размеров достаточна обмотка из пяти витков провода. Методом контроля магнитными порошками могут быть выявлены мелкие трещины, плохо выявляемые внешним осмотром без магнитного порошка, в особенности трещины в зоне влияния на сталях, чувствительных к термообработке: Могут быть выявлены также внутренние дефекты, в особенности трещины, лежащие у поверхности. Дефекты, лежа­щие на глубине более 5—6 мм, методом магнитных порошков, как правило, не выявляются. При дуговой сварке изделия намагничиваются сварочным током и сохраняют часто достаточно сильное остаточное намагничивание, пригодное для контроля магнитными порошками. Налёт на поверх­ности изделия, образующийся при дуговой сварке, состоит из мель­чайших частиц окислов железа, обладающих достаточными магнит­ными свойствами для целей контроля. Часто можно наблюдать, что налёт скопляется у трещин и других дефектов, делая их более за­метными. Поэтому изделия, изготовленные из сталей, склонных к образованию трещин, рекомендуется просматривать по окончании дуговой сварки до очистки швов и удаления налёта, образованного сваркой. Из электромагнитных приборов индукционного типа для кон­троля сварных швов в Советском Союзе известен и находит неко­торое промышленное применение электромагнитный дефектоскоп системы Хренова и Назаро­ва. Принципиальная схема дефектоскопа дана на фиг. 209. На контролируемое изде­лие устанавливается электро­магнит переменного тока, со­здающий переменный маг­нитный поток в металле изде­лия. Этот поток создаёт з металле изделия (фиг. 210) систему переменных вихре­вых токов, которые, в свою Фиг. 209. Принципиальная схема дефектоскопа. очередь, создают переменные потоки рассеяния у поверхности изде­лия. При однородном сплошном металле без включений и дефектов плотность вихревых токов и потоков рассеяния плавно уменьшается по мере удаления от намагничивающего электромагнита. Наличие дефекта вызывает местное искажение распределения вихревых то- 316 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу