чего на поверхность детали
насыпается сталинит равномерным слоем толщиной 2—3 мм. Для
получения правильных краёв и граней наплавки применяются специальные
шаблоны и ограничители из красной меди, графита или угля. На насыпанном
слое зажигается угольная дуга постоянного тока нормальной полярности
при силе тока 150—200 а. Наплавку ведут непрерывно без обрывов
дуги и по возможности без повторного расплавления наплавленного
слоя.
Ввиду довольно значительного
расплавления основного металла угольной дугой первый слой наплавки не
обеспечивает необходимых свойств и обладает недостаточной твёрдостью,
поэтому наплавку сталинита ведут в два, а иногда и в три слоя. По
окончании наплавки слоя, не давая ему остыть, на него насыпают новый
слой сталинита и производят наплавку. По окончании наплавки детали
нужно дать замедленное охлаждение во избежание образования трещин
в наплавленном слое, для чего горячую деталь помещают в золу,
сухой песок, хлопья асбеста, слюды и т. п. Рекомендуется по окончании
наплавки дать наплавленной детали отжиг при температуре около 900°
продолжительностью один-два часа. Отжиг вызывает распадение остаточного
аустенита, образующегося при наплавке, с выпадением добавочных карбидов и
повышением твёрдости наплавки на две-три единицы по Роквеллу, с
одновременным устранением внутренних напряжений. За отжигом следует
замедленное равномерное охлаждение детали.
Ввиду дешевизны продукта, а
также простоты и высокой производительности процесса наплавки,
сталинит весьма широко применяется в нашей промышленности для самых
разнообразных наплавочных работ. Сталинитом наплавляются части
всевозможных машин и механизмов, подвергающихся быстрому износу в работе;
штампы; рабочие части машин для обработки грунтов и горных пород
(землечерпалок, экскаваторов); зубки врубовых машин и т. п. Наплавка
вокара производится аналогично наплавке сталинита.
Керамические или спеченные
твёрдые сплавы. Этот важнейший вид твёрдых сплавов, обладающих очень
высокой твёрдостью Rc — S6—90, имеет особо важное значение для
обработки металлоа резанием, главным образом для оснащения металлорежущего
инструмента. Керамические сплавы изготовляются на специальных
заводах. Основой их, придающей им высокую твёрдость, являются карбиды
вольфрама, титана и других элементов.
Карбиды, изготовляемые в
специальных электрических печах, подвергаются весьма тонкому размолу,
дающему мельчайший порошок. Порошкообразный карбид сцементовывается
металлическим кобальтом или никелем, обладающим значительной
пластичностью, почему керамические сплавы менее хрупки, чем другие виды
твёрдых сплавов, лучше выносят ударную нагрузку и дают стойкое остриё
лезвия металлорежущего инструмента, успешно обрабатывающее самые
твёрдые сорта металлов и сохраняющее стойкость при нагреве до
светлокрасного каления.
